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化工機械設(shè)備安全技術(shù)知識
化工機械設(shè)備是化工業(yè)發(fā)展的重要工具，也是促進化工發(fā)展的重要動力，因此，在具體的工作，應(yīng)該進一步強化化工機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，加強機械設(shè)備管理，促進整個化工機械設(shè)備能夠健康有效運轉(zhuǎn)。 下面小編為大家分享化工機械設(shè)備安全技術(shù)知識，歡迎大家閱讀瀏覽。
化工機械設(shè)備安全技術(shù)知識
一、化工機械常見故障分析
1、腐蝕性問題
化工行業(yè)一直以來面臨的一個重要問題就是設(shè)備的腐蝕問題。根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，在世界上生產(chǎn)的鋼鐵中，每年就有將近總量的10%的鋼鐵被腐蝕掉，因為腐蝕問題造成的經(jīng)濟損失大約占據(jù)了國民生產(chǎn)總之的2%～5%。腐蝕問題的嚴(yán)重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蝕危害造成的損失，是現(xiàn)在我們需要迫切解決的問題。腐蝕問題的一個重要內(nèi)容就是沖蝕磨損。在當(dāng)代機械、冶金、能源、航空等行業(yè)都廣泛存在著沖蝕磨損的問題，其已經(jīng)成為材料損壞的重要原因之一。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查，在所有鍋爐事故中的有近1/3的鍋爐事故是由于由于鍋爐管道的沖蝕磨損造成的;在運輸管道，彎頭沖蝕比直通管道的磨損程度嚴(yán)重50倍以上。
2、設(shè)計問題
化工機械設(shè)備的功能設(shè)計不合理，化工設(shè)備無法充分滿足化工生產(chǎn)的實際要求，導(dǎo)致現(xiàn)實生產(chǎn)條件與預(yù)期生產(chǎn)條件相差較大，造成設(shè)備運行時出現(xiàn)超負荷，各零部件應(yīng)力過大，很容易突破零部件強度極限，最終形成故障事故。目前，零件材料選擇不合理、潤滑方式不科學(xué)、現(xiàn)實因素考慮不到等，是設(shè)備設(shè)計不合理的常見表現(xiàn)。
3、機械設(shè)備疲勞損壞問題
疲勞裂紋在機械設(shè)備中也是普遍存在的，疲勞損壞相比于疲勞裂紋，危害程度更大，疲勞損壞一般都是發(fā)生在管路和壓力容器上，它的產(chǎn)生是由于溫度和壓力的周期性變化導(dǎo)致的。設(shè)備的損壞最初是以疲勞裂紋的形式體現(xiàn)的，隨著時間的積累，逐漸形成的交變應(yīng)力，最終導(dǎo)致裂紋的快速擴展造成設(shè)備及配件損壞。
4、滲漏問題
滲漏問題造成的損失也是極大的，通常情況下滲漏是由于零件的質(zhì)地疏松或者存在肉眼看不到的縫隙等原因造成的出現(xiàn)液體或者氣體向外流動的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因主要就是存在縫隙和密閉系統(tǒng)的壓力過大，有時多種因素的共同影響也會導(dǎo)致滲漏的發(fā)生。要更好地解決滲漏問題，就必須采取針對性的措施，具體原因具體治理。避免因不明原因盲目的進行滲漏防止工作，這樣只會造成材料的浪費，甚至還會出現(xiàn)有毒物質(zhì)的外泄危害生產(chǎn)和人民群眾公共安全。
二、化工機械故障與事故管理的措施
1、注重故障預(yù)防
在實際的化工生產(chǎn)過程中，化工機械設(shè)備故障是非常普遍的一種現(xiàn)象，也是無法避免的事情。就化工設(shè)備生產(chǎn)成本和使用壽命而言，化工機械設(shè)備的故障預(yù)防對提高化工生產(chǎn)安全性顯得尤為關(guān)鍵，不僅能夠及時發(fā)現(xiàn)存在的風(fēng)險隱患，而且能夠有效降低設(shè)備故障發(fā)生率。在故障預(yù)防過程中，維修人員要進行定期或不定期的主動檢測，盡管設(shè)備維修能夠確保機械設(shè)備正常運行，但卻無法保證化工機械設(shè)備在長期生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)任何故障，所以要以預(yù)防為本，維修為輔，而主要的化工機械設(shè)備故障預(yù)防措施包括：
1.1 利用現(xiàn)代化技術(shù)手段對傳統(tǒng)落后的化工設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)加以升級轉(zhuǎn)型，以提高化工機械設(shè)備的可靠性、安全性和高效性;
1.2 定期開展故障檢測工作，及時排除設(shè)備運行隱患;
1.3 采取積極有效的預(yù)防措施，在確保設(shè)備正常運行的同時，有計劃、有目的的開展預(yù)防工作;
1.4 要強化預(yù)防意識，堅持以預(yù)防為本、維修為輔的原則。在化工機械設(shè)備維護的過程中，要以化工設(shè)備實際運行狀況為根本依據(jù)，盡量做到對達到使用年限的化工設(shè)備及時淘汰、不重復(fù)維修。
2、強化化工設(shè)備的巡回檢查工作力度
確保化工機械設(shè)備的良好運行務(wù)必要加強設(shè)備的巡回檢查工作。在進行巡回檢查工作時，其巡檢方法要遵循“聽、聞、摸、比、看”的五字原則，來對設(shè)備的運行狀態(tài)進行科學(xué)的檢查工作，確保設(shè)備做到“四不漏”即不漏電、不漏水、不漏氣和不漏液。發(fā)現(xiàn)問題在作好記錄的同時及時的向上級部門匯報，通過有效及時的處理，避免設(shè)備故障的發(fā)生。
3、提高故障檢測智能化水平
在實際的化工設(shè)備維修中，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化技術(shù)手段的優(yōu)勢與作用。首先，在化工設(shè)備實際預(yù)防中，要積極利用現(xiàn)代化檢測技術(shù)對設(shè)備運行狀態(tài)、零部件破損程度等信息加以全面監(jiān)測，然后將所得數(shù)據(jù)與常態(tài)下的數(shù)據(jù)作對比分析，進而實現(xiàn)對化工機械設(shè)備故障的高效檢測;其次，在化工機械設(shè)備維修實際中，化工企業(yè)要加強維修隊伍的建設(shè)，定期開展技能培訓(xùn)活動，不斷提高他們的化工維修能力;最后，要強化相關(guān)人員的預(yù)防、維護意識，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，延長化工設(shè)備的使用壽命。在實際生產(chǎn)中，要結(jié)合化工設(shè)備實際運行情況，做到化工機械設(shè)備預(yù)防、維修、保養(yǎng)的“一條龍”服務(wù)，只有如此，才能有效降低化工機械設(shè)備維修成本，才能有效提高化工機械設(shè)備的生產(chǎn)效率，才能進一步推動化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
4、化工設(shè)備保養(yǎng)改善
4.1 要加強化工機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，首先就必須要做好溫度變壓器的故障處理工作和流體流量測量設(shè)備的故障處理工作。對于溫度變壓器的故障處理，檢查溫度變壓器的電源是否正常供電，然后對設(shè)備線路的連接問題進行檢查，最后根據(jù)對應(yīng)的技術(shù)手段，測試各個環(huán)節(jié)是否能夠正常運行。而做好流量設(shè)備的測量工作，首先完成對整個流量設(shè)備的一個系統(tǒng)的檢查工作，確保各處接線的準(zhǔn)確性，顯示器插件的正常，保證流體測量設(shè)備在運行過程中不會出現(xiàn)異常情況，最后確保轉(zhuǎn)換器的位置準(zhǔn)確。
4.2 有針對性的維修
在化工生產(chǎn)過程中，為了有效提高化工設(shè)備的生產(chǎn)效率，需要對存在故障的設(shè)備加以及時維修。例如，對化工機械設(shè)備維修的主體來講，相關(guān)人員必須要全面掌握化工設(shè)備運行原理、規(guī)律，掌握化工設(shè)備維護技能，不斷提高自身的專業(yè)水平和技能素養(yǎng)，同時要不斷進行自我學(xué)習(xí)和提高。在實際的化工設(shè)備維修中，要結(jié)合現(xiàn)實狀況，構(gòu)建現(xiàn)代化管理模式，采取責(zé)任負責(zé)制，明確管理人員的職責(zé)，為設(shè)備維修高效性的實現(xiàn)奠定堅實基礎(chǔ)。一旦化工設(shè)備出現(xiàn)故障，相關(guān)人員要承擔(dān)一定的維修責(zé)任。例如，由于工作人員操作失誤導(dǎo)致故障發(fā)生，那么這名操作人員就要對自己的行為負責(zé)，并做出相應(yīng)的賠償。這種追責(zé)制，能夠強化員工的安全生產(chǎn)意識，提高化工設(shè)備運行的可靠性、有效性和安全性。
5、進一步提高設(shè)備維修人員的素質(zhì)和技術(shù)水平
通過對化工機械設(shè)備故障原因的調(diào)查結(jié)果中分析，很大一部分的設(shè)備故障原因就是因為操作人員的操作不規(guī)范和個別操作人員的素質(zhì)低下等人為因素造成的設(shè)備故障。所以要減少機械設(shè)備故障的出現(xiàn)，提高操作人員的技術(shù)水平和道德素質(zhì)是一項重要的措施。企業(yè)可以通過定期的組織操作員工進行對于操作規(guī)范和操作技術(shù)的學(xué)習(xí)，定期開展一些針對操作工人的知識技能交流會，使得員工之間有一個互相學(xué)習(xí)的平臺，通過彼此間的學(xué)習(xí)，大家可以更多的了解操作規(guī)范性和系統(tǒng)故障的人為原因，更有利于其從自身做起，努力學(xué)習(xí)，做到懂知識，明規(guī)范，會維修，使廣大一線員工提高全面的預(yù)防和排除常見設(shè)備故障的能力。
保障生產(chǎn)安全，機械化工設(shè)備的安全管理怎么做？
一、分階段對故障進行分析
1.1 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)前期
設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試并通過技術(shù)鑒定、驗收并運行一段時間后，由于設(shè)備自身的性質(zhì)和磨合需要，經(jīng)常性的會出現(xiàn)一些故障，其主要原因有：設(shè)計中細節(jié)存在的缺陷，零部件在鑄造的過程中存在加工的瑕疵，技術(shù)人員接觸新設(shè)備時操作不當(dāng)，與設(shè)備的默契度尚待培養(yǎng)。同時由于設(shè)備安裝中存在的部件安裝不到位的問題也是影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的一大因素。這一階段對設(shè)備的質(zhì)量進行嚴(yán)格把關(guān)，選擇成熟產(chǎn)品。在安裝過程中要嚴(yán)格按照圖紙進行妥善裝配，保證設(shè)備安裝質(zhì)量。
1.2 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中期
設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，故障發(fā)生進入平穩(wěn)期，經(jīng)常性的發(fā)生易損件以及使用壽命到限的零部件需要更換的問題，例如密封圈或者密封墊等以及一部分磨損件都有較短的使用壽命，設(shè)備在生產(chǎn)的過程中，這些零部件長期得不到保養(yǎng)和更換，以致于多種的零部件失去作用，進而導(dǎo)致設(shè)備運行的故障。
在正常的檢修過程中，由于工作人員的操作不慎，容易導(dǎo)致零件被無意的損壞，或者零件更換不合格、不配套的現(xiàn)象發(fā)生，日常維護的不及時或者不到位，以及異物掉入等現(xiàn)象也會造成突發(fā)事件，為追求產(chǎn)量，是設(shè)備長時間的超負荷的運轉(zhuǎn)，也會導(dǎo)致故障的頻發(fā)。
設(shè)備在運行初期不曾顯露的設(shè)計問題和裝配問題會隨著生產(chǎn)的深入逐漸顯現(xiàn)出來，經(jīng)過一段時間零部件之間的相互作用，裝配缺陷和設(shè)計缺陷也可能會產(chǎn)生安全生產(chǎn)問題。在生產(chǎn)中對設(shè)備進行嚴(yán)格維護，按照設(shè)計程序?qū)υO(shè)備進行檢修，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，運行前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，定期進行巡檢。
1.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)后期
化工生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)到后期由于零部件以及主體的老化，整個設(shè)備就進入故障的多發(fā)期，在這一時期由于多年的工作年限和多次維修以及零部件的更換，設(shè)備已經(jīng)無法達到設(shè)計預(yù)期的性能，在長期的運轉(zhuǎn)中，零部件的磨損和老化，主體結(jié)構(gòu)的變形和功能的缺失會造成整個設(shè)備的效率降低，同時設(shè)備各個方面的不確定因素受客觀環(huán)境的改變也對導(dǎo)致故障時有發(fā)生，維修的頻率和維修成本將大幅度增加，需要對設(shè)備進行全面的維修升級，或者進行報廢處理。
二、檢修前的處理
在停車過程中要結(jié)合相應(yīng)的規(guī)定進行。按照既定檢修計劃、處理好與其它工段的聯(lián)系，依據(jù)方案規(guī)定流程對設(shè)化工備進行停車作業(yè)。
2.1 裝置內(nèi)殘留的物料必須要排空處理
在排放殘留物料進行前，要查看物料的性質(zhì)，保證易燃、易爆、有腐蝕性的物料合理的排出，并正確處理殘余物料。設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃氣體、有毒氣體等不易收集的物料要進行適當(dāng)處理。
2.2 適當(dāng)控制降溫降量的速度
降溫降量作業(yè)中要按操作要求進行，以防高溫設(shè)備處理不慎發(fā)生事故。高溫設(shè)備的降量降溫的過程中不能進行過猛的降溫措施，在切斷熱源后，應(yīng)該進行適當(dāng)通風(fēng)降溫時以自然降溫為主。溫度快速的下降榮譽導(dǎo)致設(shè)備和零部件的變形，破裂，為后續(xù)的生產(chǎn)留下安全隱患。
2.3 開合各級閥門時，速度不能過快
當(dāng)閥門開啟時，先打開閥門前兩個扣后要短暫停留片刻，讓物料先少量通過，并觀察物料是否，然后逐漸開大閥門。開啟蒸汽閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水劑等。
2.4 高溫真空設(shè)備進行停車作業(yè)時候，要先消解除設(shè)備工作環(huán)境的真空狀態(tài)
等到設(shè)備里面的介質(zhì)自身溫度降到自燃溫度以下之后再將空氣混合氣體相通，以防空氣進入而導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)。
2.5 停爐作業(yè)要嚴(yán)格按照相關(guān)工藝規(guī)程規(guī)定
先將設(shè)備降溫，并密切關(guān)注各個重要部位火源熄火過程中對爐膛的影響。當(dāng)爐膛溫度降低至合理水平時才能夠?qū)υO(shè)備進行排空處理和低點排凝操作，免可燃氣體被無意引燃進而引發(fā)火災(zāi)事故。同時，在裝置停車時，為保證各項檢修作業(yè)的安全工作人員要密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。
三、設(shè)備日常檢修和使用注意事項
1.切斷設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源
如果需要工人進入設(shè)備內(nèi)部進行作業(yè)，要保證設(shè)備中存有的介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。設(shè)備經(jīng)過了很長時間的使用，時常會出現(xiàn)管道閥門開關(guān)密閉效果不好的情況，對檢修人員的正常作業(yè)產(chǎn)生不利的影響。所以要認真確認設(shè)備連接管道之間的閥門，密閉合格。
2，排空設(shè)備中的有毒有害氣體
對存在于化工設(shè)備中的有毒、有害、易燃、易爆氣體處理時可以選用置換法。對于高溫液體的設(shè)備進行處理是要先排空內(nèi)存的物料。然后采用打冷料或者加冷水等方法對設(shè)備進行降溫處理，對內(nèi)部高壓的設(shè)備要進行泄壓處理，使設(shè)備內(nèi)外部氣壓均衡。保障后續(xù)作業(yè)的安全。
3.正確拆卸入孔
在對檢修設(shè)備進行介質(zhì)隔斷，置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴(yán)格的確認、檢測，在確保安全的情況下在進行拆卸入孔。對于有液體的設(shè)備，在拆入孔的過程中要盡量避開入孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。同時針對不同的設(shè)備類型選擇合適的打開方式，要充分考慮各種材料的化學(xué)特性。
4.正確勞保著裝
勞動保護服裝的穿戴要求并非簡單的服裝要求，當(dāng)工人要進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，勞保設(shè)備必須起到防護的作用。在作業(yè)過程中工作人員要相互監(jiān)督，保證人員作業(yè)中不因人為的疏忽而發(fā)生安全事故。
四、結(jié)語
機械化工設(shè)備具有一定的特殊性，必須要要高度重視化工機械設(shè)備的安全管理工作，充分認識到化工機械安全管理工作的重要性。嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求進行檢修，保證人員的安全和生產(chǎn)的安全。
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