淺析機械液壓系統滲漏問題及合理處理論文
在工程機械中液壓系統是工程機械設備結構的基礎和核心,并且,它的使用環境復雜,所以,我們在工作的過程中依然要保證設備在正常的運行環境中發揮其正常的穩定性和可靠性。如果在機械系統工程的使用中,如果常出現各種情況機械系統滲漏問題,就會造成機械的壓力系統無法正常的構建,在整個機械設備的運行時,對它的安全性也會造成嚴重的影響。若是機械設備的整個系統的滲漏情況嚴重,就會導致機械的相貌差,降低機械產品生產的效率,對工廠周邊的環境有一定的污染,生產的成本不斷增加等一系列的影響。所以,工作人員在機械液壓系統滲漏問題上,一定要選擇合理的解決方案,并對問題進行及時的解決,本文就對這一問題進行討論,從中分析具體的解決方法。
1 液壓系統滲漏的原因分析
1.1 機械液壓系統的油管接頭和油塞處的滲漏
在機械液壓滲漏故障中占有比例比較高的就是油管接頭及油塞漏油現象。一般都可達到35% 左右。因為,在機械的液壓金屬路線上,大多都是采用球頭連接的方式,因為它的密封作用好,但是,如果在安裝時管路的方向不對或用的力度掌握不到位,也會出現球頭內部發生磨損,從而為機械液壓系統的滲漏帶來相對的隱患。如果,在環境比較惡劣的情況下,機械的液壓閥常受到震動或是沖撞,也會使得他的管路中的接頭發生松動,造成嚴重的滲漏。因為,在工廠中管路與閥門之間一般采用端面密封,管路的接頭與閥門之間一般也都是o 型的密封方式,這種方法也是比較穩定的。一般的高溫和壓力都不會使其發生滲漏現象,如果密封圈兒中的槽度太深,端面與密封圈的壓縮率就會變小,這時o 型的密封圈兒就會發生變形,從而就會加快磨損和彎曲的時間,從而使得機械的液壓系統發生滲漏。
1.2 管路滲漏的現象分析
發生機械液壓系統的滲漏現象多半是管路在安裝時彎曲的半徑沒有按照相關的規范進行執行,所以,機械液壓系統的硬管路在彎曲時它的半徑就會過小,所以外側的管壁就會變薄,內側管壁內的皺紋也會增多。因此,產生的彎曲的內應力也會不同,從而降低管內的的強度。在高速的振動和沖擊下,管路就會發生裂紋,從而發生系統性的滲漏現象。如果,彎曲的地方出現的橢圓度比較大,當管內的油壓出現脈動時,從而就會產生縱向的裂紋,出現滲漏的現象。如果,管路在長期作業的環境下,它所受到的液壓也是非常大的,管內也會存在著很多的污垢現象,從而使得管路因管內的污染物導致磨損和大量的腐蝕。在機電設備的電力震動下,就會使得機械的管路系統出現大量的腐蝕點和缺陷處,并使得集中力都在這一點上,造成管路的應用力疲勞。從而出現斷裂、破壞的滲漏現象。在者,由于管路內的液體溫度過高,也會造成機械液壓系統的嚴重泄漏,如果機械系統的管路中是油,,那麼,它在加溫到60 攝氏度時,油的粘度就會下降或是變質,從而增加了管路的滲漏度。如果溫度不斷升高,一些老化的液壓系統就會不斷的膨脹,導致摩擦力增大,磨損加快,就會使軸向的轉動或滑動的部位出現泄漏。冷卻后機械的原件也不能被還原,從而密封圈就會失去彈性,逐漸產生滲漏。
1.3 機械密封設計的缺陷
油缸、泵、馬達都是機械設備的系統,他們之間存在著長時間摩擦的現象,從而就會使密封的部件造成磨損,從而出現間隙。因為,機械系統的密封平面度也有著較大的誤差,加工的質量也比較差,所選的密封結構也不合理,從而使得接頭處出現變形,接頭連接的面出現接觸不良的現象。所以,安裝的過程也是比較粗糙的。因此,表面就會出現劃傷現象,都可以使得機械的液壓系統出現滲漏的現象,還有就是密封失效、老化、損傷、壓縮的量不足也造成液壓系統的滲漏現象。
2 機械液壓系統滲漏的防范措施
2.1 管路的安裝應按照相應的設計標準安裝
對于整個機械液壓系統的穩定性運行而言,液壓管里的設計對它的穩定性也有相當嚴重的影響,所以,在設計時一定按照它的原則進行安裝。首先,在系統的設計中優先考慮大口徑的管路或是選擇靠近配管支架中內側的管路,因為,工廠中的管路一般都是以水平和垂直這兩種方式進行排列的,因此,它的連接和后期得保護工作都非常方便。在平行或交叉的管路之間都要保持一定的距離,并且管路中的液體也應都達到液體壓力的相應標準,一般也不能低于最初設計的相關要求。法蘭也應安裝在管路之間有弧度的部分,并用電焊將法蘭與接頭焊老,震動比較強的部分要加入減振器,在軟管道安裝過程中,再擰螺紋時,也不要將軟管進行扭曲,如果不能確定,就要觀察軟管兒的上劃線,并且,管路的最高點要有排氣的裝置,管路的設置完成后,不要將其他的重力物固定在其支撐的部位上。
2.2 完善管路的安裝,減少滲漏的環節
在機械的液壓系統設計中,機械設備的運行部分和液壓系統中的閥門兒也要靠近機電設備的位置,從而有效地縮短管路的長度,減少閥門兒與接頭的數量,同時也可以減少法蘭和油路管頭的數量,提高部件加工和裝配的質量,從而減少滲漏所帶來的損失和破壞。所以,在這次的設計中,疊加閥、集成閥、插裝閥都會被廣泛的應用,從而簡化管路的布置路線,減少接連的部件,并且在設計的過程中,選用的接頭和密封件的材料和類型都要完全正確,設計的結構也要相對的合理,而它的面、溝、和槽的精度、尺寸也要嚴格的按照要求。
2.3 機械系統的液壓沖擊性也要降低
直接或間接地影響系統的方法也有液壓沖擊和機械振動這兩點,它會造成管路的接頭松動,從而使之產生滲漏的現象。因為,液壓的沖擊往往是由于快速的轉換所造成的,所以在這種情況,一定要盡量的將時間延長,從而有足夠的時間對控制閥進行更換,并且液壓系統也應遠離外界的振源,管路上也應有合理的管夾設置,可采用橡膠的軟管兒在泵源處,也可采用減振器減少震動。
3 結語
對于機械液壓設備,如果在長時間和連續性的使用過程中,它所出現的液壓系統滲漏的現象的主要原因就是各部件出現了腐蝕。這就要工作人員對其進行維護管理,對機械設備運行的沖擊和震動的作用能力進行有效的控制,相關的部件磨損進行及時的更換。在相關液體的溫度方面,也要加以控制,出現問題及時有效地進行處理?傊,對于機械液壓系統的滲漏現象,還需要不斷的提高和更新,從根本上解決滲漏所帶來的問題,加大監測的力度,從而避免因維護和檢測的頻率低而出現的滲漏問題。
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