淺析機(jī)械液壓系統(tǒng)滲漏問(wèn)題及合理處理論文
在工程機(jī)械中液壓系統(tǒng)是工程機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)和核心，并且，它的使用環(huán)境復(fù)雜，所以，我們?cè)诠ぷ鞯倪^(guò)程中依然要保證設(shè)備在正常的運(yùn)行環(huán)境中發(fā)揮其正常的穩(wěn)定性和可靠性。如果在機(jī)械系統(tǒng)工程的使用中，如果常出現(xiàn)各種情況機(jī)械系統(tǒng)滲漏問(wèn)題，就會(huì)造成機(jī)械的壓力系統(tǒng)無(wú)法正常的構(gòu)建，在整個(gè)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行時(shí)，對(duì)它的安全性也會(huì)造成嚴(yán)重的影響。若是機(jī)械設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)的滲漏情況嚴(yán)重，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械的相貌差，降低機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，對(duì)工廠周邊的環(huán)境有一定的污染，生產(chǎn)的成本不斷增加等一系列的影響。所以，工作人員在機(jī)械液壓系統(tǒng)滲漏問(wèn)題上，一定要選擇合理的解決方案，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的解決，本文就對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行討論，從中分析具體的解決方法。
1 液壓系統(tǒng)滲漏的原因分析
1.1 機(jī)械液壓系統(tǒng)的油管接頭和油塞處的滲漏
在機(jī)械液壓滲漏故障中占有比例比較高的就是油管接頭及油塞漏油現(xiàn)象。一般都可達(dá)到35% 左右。因?yàn)�，在機(jī)械的液壓金屬路線上，大多都是采用球頭連接的方式，因?yàn)樗拿芊庾饔煤�，但是，如果在安裝時(shí)管路的方向不對(duì)或用的力度掌握不到位，也會(huì)出現(xiàn)球頭內(nèi)部發(fā)生磨損，從而為機(jī)械液壓系統(tǒng)的滲漏帶來(lái)相對(duì)的隱患。如果，在環(huán)境比較惡劣的情況下，機(jī)械的液壓閥常受到震動(dòng)或是沖撞，也會(huì)使得他的管路中的接頭發(fā)生松動(dòng)，造成嚴(yán)重的滲漏。因?yàn)椋诠S中管路與閥門(mén)之間一般采用端面密封，管路的接頭與閥門(mén)之間一般也都是o 型的密封方式，這種方法也是比較穩(wěn)定的。一般的高溫和壓力都不會(huì)使其發(fā)生滲漏現(xiàn)象，如果密封圈兒中的槽度太深，端面與密封圈的壓縮率就會(huì)變小，這時(shí)o 型的密封圈兒就會(huì)發(fā)生變形，從而就會(huì)加快磨損和彎曲的時(shí)間，從而使得機(jī)械的液壓系統(tǒng)發(fā)生滲漏。
1.2 管路滲漏的現(xiàn)象分析
發(fā)生機(jī)械液壓系統(tǒng)的滲漏現(xiàn)象多半是管路在安裝時(shí)彎曲的半徑?jīng)]有按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行執(zhí)行，所以，機(jī)械液壓系統(tǒng)的硬管路在彎曲時(shí)它的半徑就會(huì)過(guò)小，所以外側(cè)的管壁就會(huì)變薄，內(nèi)側(cè)管壁內(nèi)的皺紋也會(huì)增多。因此，產(chǎn)生的彎曲的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)不同，從而降低管內(nèi)的的強(qiáng)度。在高速的振動(dòng)和沖擊下，管路就會(huì)發(fā)生裂紋，從而發(fā)生系統(tǒng)性的滲漏現(xiàn)象。如果，彎曲的地方出現(xiàn)的橢圓度比較大，當(dāng)管內(nèi)的油壓出現(xiàn)脈動(dòng)時(shí)，從而就會(huì)產(chǎn)生縱向的裂紋，出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。如果，管路在長(zhǎng)期作業(yè)的環(huán)境下，它所受到的液壓也是非常大的，管內(nèi)也會(huì)存在著很多的污垢現(xiàn)象，從而使得管路因管內(nèi)的污染物導(dǎo)致磨損和大量的腐蝕。在機(jī)電設(shè)備的電力震動(dòng)下，就會(huì)使得機(jī)械的管路系統(tǒng)出現(xiàn)大量的腐蝕點(diǎn)和缺陷處，并使得集中力都在這一點(diǎn)上，造成管路的應(yīng)用力疲勞。從而出現(xiàn)斷裂、破壞的滲漏現(xiàn)象。在者，由于管路內(nèi)的液體溫度過(guò)高，也會(huì)造成機(jī)械液壓系統(tǒng)的嚴(yán)重泄漏，如果機(jī)械系統(tǒng)的管路中是油，，那麼，它在加溫到60 攝氏度時(shí)，油的粘度就會(huì)下降或是變質(zhì)，從而增加了管路的滲漏度。如果溫度不斷升高，一些老化的液壓系統(tǒng)就會(huì)不斷的膨脹，導(dǎo)致摩擦力增大，磨損加快，就會(huì)使軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的部位出現(xiàn)泄漏。冷卻后機(jī)械的原件也不能被還原，從而密封圈就會(huì)失去彈性，逐漸產(chǎn)生滲漏。
1.3 機(jī)械密封設(shè)計(jì)的缺陷
油缸、泵、馬達(dá)都是機(jī)械設(shè)備的系統(tǒng)，他們之間存在著長(zhǎng)時(shí)間摩擦的現(xiàn)象，從而就會(huì)使密封的部件造成磨損，從而出現(xiàn)間隙。因?yàn)�，機(jī)械系統(tǒng)的密封平面度也有著較大的誤差，加工的質(zhì)量也比較差，所選的密封結(jié)構(gòu)也不合理，從而使得接頭處出現(xiàn)變形，接頭連接的面出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。所以，安裝的過(guò)程也是比較粗糙的。因此，表面就會(huì)出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，都可以使得機(jī)械的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，還有就是密封失效、老化、損傷、壓縮的量不足也造成液壓系統(tǒng)的滲漏現(xiàn)象。
2 機(jī)械液壓系統(tǒng)滲漏的防范措施
2.1 管路的安裝應(yīng)按照相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安裝
對(duì)于整個(gè)機(jī)械液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性運(yùn)行而言，液壓管里的設(shè)計(jì)對(duì)它的穩(wěn)定性也有相當(dāng)嚴(yán)重的影響，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)一定按照它的原則進(jìn)行安裝。首先，在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中優(yōu)先考慮大口徑的管路或是選擇靠近配管支架中內(nèi)側(cè)的管路，因?yàn)�，工廠中的管路一般都是以水平和垂直這兩種方式進(jìn)行排列的，因此，它的連接和后期得保護(hù)工作都非常方便。在平行或交叉的管路之間都要保持一定的距離，并且管路中的液體也應(yīng)都達(dá)到液體壓力的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，一般也不能低于最初設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。法蘭也應(yīng)安裝在管路之間有弧度的部分，并用電焊將法蘭與接頭焊老，震動(dòng)比較強(qiáng)的部分要加入減振器，在軟管道安裝過(guò)程中，再擰螺紋時(shí)，也不要將軟管進(jìn)行扭曲，如果不能確定，就要觀察軟管兒的上劃線，并且，管路的最高點(diǎn)要有排氣的裝置，管路的設(shè)置完成后，不要將其他的重力物固定在其支撐的部位上。
2.2 完善管路的安裝，減少滲漏的環(huán)節(jié)
在機(jī)械的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行部分和液壓系統(tǒng)中的閥門(mén)兒也要靠近機(jī)電設(shè)備的位置，從而有效地縮短管路的長(zhǎng)度，減少閥門(mén)兒與接頭的數(shù)量，同時(shí)也可以減少法蘭和油路管頭的數(shù)量，提高部件加工和裝配的質(zhì)量，從而減少滲漏所帶來(lái)的損失和破壞。所以，在這次的設(shè)計(jì)中，疊加閥、集成閥、插裝閥都會(huì)被廣泛的應(yīng)用，從而簡(jiǎn)化管路的布置路線，減少接連的部件，并且在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，選用的接頭和密封件的材料和類型都要完全正確，設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)也要相對(duì)的合理，而它的面、溝、和槽的精度、尺寸也要嚴(yán)格的按照要求。
2.3 機(jī)械系統(tǒng)的液壓沖擊性也要降低
直接或間接地影響系統(tǒng)的方法也有液壓沖擊和機(jī)械振動(dòng)這兩點(diǎn)，它會(huì)造成管路的接頭松動(dòng)，從而使之產(chǎn)生滲漏的現(xiàn)象。因?yàn)椋簤旱臎_擊往往是由于快速的轉(zhuǎn)換所造成的，所以在這種情況，一定要盡量的將時(shí)間延長(zhǎng)，從而有足夠的時(shí)間對(duì)控制閥進(jìn)行更換，并且液壓系統(tǒng)也應(yīng)遠(yuǎn)離外界的振源，管路上也應(yīng)有合理的管夾設(shè)置，可采用橡膠的軟管兒在泵源處，也可采用減振器減少震動(dòng)。
3 結(jié)語(yǔ)
對(duì)于機(jī)械液壓設(shè)備，如果在長(zhǎng)時(shí)間和連續(xù)性的使用過(guò)程中，它所出現(xiàn)的液壓系統(tǒng)滲漏的現(xiàn)象的主要原因就是各部件出現(xiàn)了腐蝕。這就要工作人員對(duì)其進(jìn)行維護(hù)管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的沖擊和震動(dòng)的作用能力進(jìn)行有效的控制，相關(guān)的部件磨損進(jìn)行及時(shí)的更換。在相關(guān)液體的溫度方面，也要加以控制，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)有效地進(jìn)行處理�？傊�，對(duì)于機(jī)械液壓系統(tǒng)的滲漏現(xiàn)象，還需要不斷的提高和更新，從根本上解決滲漏所帶來(lái)的問(wèn)題，加大監(jiān)測(cè)的力度，從而避免因維護(hù)和檢測(cè)的頻率低而出現(xiàn)的滲漏問(wèn)題。
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