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機(jī)械專業(yè)論文提綱
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篇一：論文提綱
論文題目：微小尺度摩擦測試系統(tǒng)與實(shí)驗(yàn)研究
針對微型機(jī)電系統(tǒng)中存在的摩擦問題,以及現(xiàn)有摩擦測試設(shè)備并不適用于研究微機(jī)電系統(tǒng)中的摩擦磨損現(xiàn)象。本文參考現(xiàn)有摩擦測試設(shè)備和微機(jī)電系統(tǒng)的工作條件設(shè)計了一臺用于研究微小摩擦磨損測試的系統(tǒng),該系統(tǒng)包含：往復(fù)運(yùn)動系統(tǒng);旋轉(zhuǎn)運(yùn)動系統(tǒng);正壓力載荷和摩擦力的測量系統(tǒng);磨損在線檢測系統(tǒng);環(huán)境控制系統(tǒng),具有的功能包含：正壓力載荷的恒定施加;往復(fù)摩擦與連續(xù)摩擦測試;正壓力載荷和摩擦力的測量;摩擦樣件的磨損在線檢測;溫濕度檢測與控制溫濕度的恒定。利用 Lighttools軟件驗(yàn)證光學(xué)位移放大理論的可行性,對水平簧片結(jié)構(gòu)力學(xué)傳感器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,并用ANSYS進(jìn)行數(shù)值仿真驗(yàn)證。利用Labview軟件編寫運(yùn)動系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的人機(jī)界面。并利用該系統(tǒng)研究了不同載荷、速度和材料對于摩擦系數(shù)的影響以及粘滑現(xiàn)象的影響。
摘要4-5
ABSTRACT5-6
目錄6-8
第一章 緒論8-14
1.1 引言8-9
1.2 微摩擦測試技術(shù)研究發(fā)展現(xiàn)狀9-11
1.3 微摩擦磨損研究現(xiàn)狀11-13
1.4 本文主要研究內(nèi)容13
1.5 本章小結(jié)13-14
第二章 微小摩擦測試系統(tǒng)的總體設(shè)計14-26
2.1 微小摩擦測試系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)14
2.2 測試系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計14-16
2.3 往復(fù)進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計16-19
2.4 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的設(shè)計19-20
2.5 溫濕度環(huán)境控制系統(tǒng)的設(shè)計20-22
2.6 在線檢測系統(tǒng)的設(shè)計22
2.7 控制系統(tǒng)的設(shè)計22-24
2.8 摩擦頭的選用24-25
2.9 本章小結(jié)25-26
第三章 微小摩擦系統(tǒng)的檢測部分設(shè)計26-44
3.1 光學(xué)測試系統(tǒng)原理與設(shè)計26-32
3.2 力學(xué)傳感器的優(yōu)化設(shè)計與仿真32-41
3.3 測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計41-43
3.4 本章小結(jié)43-44
第四章 力學(xué)測試系統(tǒng)的標(biāo)定實(shí)驗(yàn)44-51
4.1 正壓力測試系統(tǒng)的標(biāo)定原理44-45
4.2 正壓力標(biāo)定實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析45-46
4.3 摩擦力測試系統(tǒng)的標(biāo)定46-47
4.4 摩擦力測試系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)果47-49
4.5 傳感系統(tǒng)靜態(tài)性能分析49-50
4.6 本章小結(jié)50-51
第五章 微小摩擦實(shí)驗(yàn)與機(jī)理研究51-62
5.1 引言51-52
5.2 摩擦機(jī)理分析52-54
5.3 摩擦實(shí)驗(yàn)54-60
5.4 本章小結(jié)60-62
總結(jié)與展望62-63
總結(jié)62
展望62-63
致謝63-64
參考文獻(xiàn)64-66
篇二：論文提綱
論文題目：摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶傳動性能研究
本文系統(tǒng)分析了抽油機(jī)用摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶的特點(diǎn),建立了摩擦與嚙合傳動帶的傳動數(shù)學(xué)模型,分析了傳動功率與摩擦系數(shù)、初拉力、包角及嚙合齒數(shù)之間的關(guān)系,建立了摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶靜態(tài)性能的評價方法,完成帶的主要靜態(tài)性能的測試。提出了一種帶的摩擦系數(shù)測試方法,進(jìn)行了帶輪不同粗糙度時帶的動、靜摩擦系數(shù)的檢測�；诙囿w動力學(xué)仿真軟件Recurdyn分析了摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶在傳動過程中帶的應(yīng)力分布和帶齒的應(yīng)變的變化規(guī)律,為帶齒的結(jié)構(gòu)尺寸的優(yōu)化提供了一種可行的方法。系統(tǒng)研究了不同張緊力對摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶滑差率的影響,進(jìn)行了摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶在抽油機(jī)上的現(xiàn)場試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明該帶與聯(lián)組窄V帶相比使用壽命至少提高3倍以上,并有明顯的節(jié)能效果。設(shè)計了數(shù)控電封閉摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶性能試驗(yàn)臺,利用有限元分析軟件 solidworks simulation進(jìn)行了試驗(yàn)臺軸系的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。
摘要4-5
ABSTRACT5-6
目錄6-8
第一章 緒論8-13
1.1 引言8-9
1.2 傳動帶的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢9-11
1.3 研究目的及意義11-12
1.4 本論文的主要研究內(nèi)容12-13
第二章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶傳動理論分析研究13-30
2.1 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)13-14
2.2 帶與帶輪摩擦傳動原理分析14-16
2.3 當(dāng)量摩擦系數(shù)的計算與摩擦系數(shù)的檢測16-23
2.4 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶摩擦傳動模型研究23-25
2.5 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶嚙合傳動模型研究25-29
本章小結(jié)29-30
第三章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶性能分析30-44
3.1 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶靜態(tài)性能分析30-33
3.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶動態(tài)性能分析33-37
3.3 張緊力與包角系數(shù)的確定37-40
3.4 張緊力與當(dāng)量摩擦系數(shù)對帶傳動功率的影響40-41
3.5 張緊力帶傳動功率影響試驗(yàn)41-43
本章小結(jié)43-44
第四章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶性能試驗(yàn)臺設(shè)計44-57
4.1 設(shè)備設(shè)計指標(biāo)要求44
4.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶傳動性能試驗(yàn)臺原理設(shè)計44-46
4.3 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶傳動性能試驗(yàn)臺總體結(jié)構(gòu)設(shè)計46-47
4.4 關(guān)鍵零部件設(shè)計47-54
4.5 主動端驅(qū)動導(dǎo)向裝置的設(shè)計54-55
4.6 試驗(yàn)臺控制系統(tǒng)設(shè)計55-56
本章小結(jié)56-57
第五章 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶動力學(xué)仿真分析57-69
5.1 仿真軟件介紹57-58
5.2 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶三維模型的建立58-59
5.3 仿真參數(shù)分析59-60
5.4 仿真載荷計算60-61
5.5 帶體網(wǎng)格劃分61-62
5.6 動力學(xué)仿真62-63
5.7 仿真結(jié)果分析63-66
5.8 摩擦與嚙合復(fù)合傳動帶現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果分析66-68
本章小結(jié)68-69
總結(jié)與展望69-71
致謝71-72
參考文獻(xiàn)72-73
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