談談建筑工程中樁基施工技術的應用
摘 要： 在建筑工程樁基礎施工中，樁基礎施工是其中最為關鍵的部分，是建筑基礎工程的基礎，也是整個工程的基礎，只有完成基礎工程的施工才能進行其他部分的施工。大模板施工技術，用于澆筑現澆混凝土墻體。它具有安裝和拆除簡便、尺寸準確、板面平整、周轉使用次數多等特點。本文講述了工程樁基的施工主要理由。以某地下室為例對模板支撐系統的主要節點及施工需要的機具進行了闡述。旨在主要探討大模板施工工藝的流程與技術策略的應用。
關鍵詞：樁基礎施工，地下室，模板支撐系統，類型，施工
建筑工程樁基施工技術涵蓋多方面的內容，每一項施工技術都要符合相關的施工標準以及規范，要全面確保樁基質量，因為樁基質量會影響到整個工程質量。
一、 建筑工程樁基主要的施工理由
第一，斷樁。這一理由是比較常見的理由，樁身由于過度傾斜，或者運輸以及起吊位置不科學，或者樁體本身材質低下以及制作不科學等都容易造成樁體的形狀受損或者樁身斷裂，以及當樁尖植入土層被一次次錘擊時，也會發生彎曲或者斷裂的情況。
第二，樁身自身的承載力不足理由。在對承載力進行設計時要達到一定要求，確保施工中無損傷，然而，現實來看，施工與設計無法達成一致，之間存在差距，樁身的承載能力往往要低于設計水平，產生這種現象的理由在于：樁基植入的深度不達標，樁身會發生形狀扭曲以及斷裂。
第三，樁身傾斜過大。樁基施工需要將其傾斜程度制約在五十毫米的誤差范圍內，如果樁身過度傾斜則會導致樁體斷裂，承載能力也不足——出現這種理由的理由是多方面的，其中樁尖位置不恰當以及樁體質量不合格，樁基沒有被正確安裝——都會導致樁身的傾斜。
第四，樁基施工對地下土層的影響，具體的施工過程中需要對地下水加以監測與處理，如果地下水的存儲量沒有超量時，通過潛水泵進行地下抽水�？梢詫⒊樗c挖掘并舉的策略展開施工，但是如果地下水過多，則需要在施工順序方面加強，可以使用交錯循環技術進行施工，然而在抽地下水時難免會對環境造成不利危害。
二、模板系統
某地下室主體結構主要是混凝土結構，模板系統是混凝土結構施工的第一步，也是最關鍵的一步，模板施工決定整個地下室混凝土結構作業。地下室所有的模板支撐系統，均采用租用組合式模板支撐系統，支撐系統在施工現場組裝而成。地下室施工模板總量超過 15 萬 m2以上，模板支撐系統高度一般在7 m 以上，最高的模板支撐系統達到16 m 多。在旋轉坡道處還有一個 6 m 的中心筒的密封空間作業。整個模板支撐系統施工要求難度與危險性比較高，合理組織與協調非常重要。
三、模板支撐系統基本情況
地下室主要混凝土結構由混凝土底板、混凝土結構柱、混凝土圍護墻體、混凝土上部頂板四部分組成。混凝土結構的頂板施工模板系統是其中工程量最大、施工作業最復雜的( 見圖 1) 。頂板模板的支撐系統主要采用了五種系統模板支撐系統: 大型方架支撐系統、中型方架支撐系統、小型方架支撐系統、十字碗扣支撐系統、斜三角式支撐系統。根據施工規定: 墻體模板支撐系統高度超過9 m，板平混凝土厚度超過 400 mm，必須由注冊專業工程師進行設計模板支撐系統，整個施工必須按注冊專業工程師設計要求進行施工作業，并且模板及模板支撐系統施工完畢打混凝土之前，必須讓注冊專業工程師進行檢查，模板支撐系統檢查合格后，注冊專業工程師需要在檢查表上簽字確認。監理工程師再進行現場各項檢查合格后，方可進行混凝土澆筑工作。
四、 頂板模板支撐系統類型
主要有五類: 大型方架支撐系統、中型方架支撐系統、小型方架支撐系統、十字碗扣支撐系統、斜三角式支撐系統。
1) 大型方架支撐系統。其尺寸為: 寬度 3 m，高度1.5 m，下部為鋼板螺旋支撐，上部托梁為雙背型鋼，比較重，組合時加鋼管( 48 ×3.2) 水平與斜連接支撐加固( 見圖 2) 。
中型方架支撐系統。其尺寸為: 寬度1.5 m，高度1.5 m，下部為鋼板螺旋支撐，上部采用鋼制平板支撐，木制托梁。安裝好后需要用鍍鋅鋼管( 48 ×3.2) 來進行水平與斜支撐加固( 如圖 3 所示) 。
3) 小型方架支撐系統。其尺寸為: 寬度 1 m，高度0.5 m，下部四個角采用螺旋支撐，并有一個固定方架。上部采用 U 形螺旋支撐，同時上部也有一個固定方架確保第一層為完全固定，最上層也采用完全固定確保支撐穩定。支撐安裝完成后需要用水平與斜支撐鍍鋅鋼管(48*3.2) 進行加固(見圖4) 。
十字碗扣架支撐系統。其尺寸為: 立柱高度1.8 m ～1.3 m 不等，水平桿 1. 75 ～0. 85不等。下部采用鋼板螺旋支撐，上部采用 U 形鋼板螺旋支撐( 見圖 5) 。5) 斜三角式架支撐系統尺寸為: 高度 1 m，寬度 1.45 m。下部采用鋼板螺旋支撐，上部采用 U 形鋼板螺旋支撐( 見圖 6) 。小型方架系統、十字碗扣系統和斜三角式架模板支撐系統，均采用木制托梁。
五、模板支撐系統的主要節點
模板支撐系統的主要節點見圖 7。
六、 模板支撐系統施工作業需要的主要機械與工具模板及模板
支撐系統作業時應配備下列主要機具: 吊車、升降平臺、專用扳手、十字扳手、活動扳手、手錘、小型撬棍、繩子、安全帶、通風機、照明燈等。
七、各類模板支撐系統安裝作業策略
所有模板支撐系統由于采用的材料不同，策略不同，安裝方式有所不同。大型方架支撐系統安裝：
安裝程序：上部鋼架搭設及鋪設模板→用吊車吊起進行上部第二層方架安裝→吊起進行上部第三層方架安裝→吊裝方架到底部方架即可調支撐系統。大型方架系統比較重，一般要有吊車配合進行組裝作業，安裝作業采用倒裝法進行安裝作業，先進行上部的組裝，用吊車進行起吊到一定高度，進行安裝方架第二層方架系統，循環進行直到安裝需要的高度。在底部一定要安裝好可調支撐系統，一般一個作業組需要 6 個人進行作業。
此模板適用于板平下部平整，面積大的情況下( 此模板每組為3 m ×3 m) 。適應于作業場地大，用于吊車作業，同時作業完成后在同一個場內可以移動。
中型方架支撐系統: 中型方架基本上與大型方架基本安裝方式相同，作業程序與大型方架系統相同。不同的是在中型方架支撐系統中，模板每組為1.5m ×1.5 m。小型方架支撐系統與十字碗扣支撐系統及斜三角式支撐系統的安裝，都適用于在板平變化大、標高多、不平整的地方用，本次施工作業大部分采用此三種支撐系統。此三類支撐系統比較小，不用吊車配合作業，只是作業人員從底部開始進行作業，它基本上是兩個一個作業組，先進行底部的支撐系統安裝，第一步進行可調整螺支撐安裝，形成一個方形，進行第二步的安裝作好上一節，到基本1.5 m 就在安裝的支撐系統中間搭設腳手架板向上安裝，在下部有一個專門綁扎方架的人員，上部人員隨安裝隨時用繩子隨時吊上方架進行安裝。到達安裝標高時，在上部安裝可調整 U 形螺栓，在 U 形螺栓上安裝托木，鋪設木板進行作業.
模板支撐系統每次施工前必須由工程師根據圖紙要求進行模板系統的設計，并在施工前對工人進行技術交底，確保整個某板系統的安全性。
八、結束語
大模板施工具有施工工藝簡單，施工速度快，工程質量好，結構整體性強，抗震能力好�；炷帘砻嫫秸饣�，可以減少抹灰濕作業等優點。因此，熟練的掌握好大模板施工工藝，不僅能提高施工水平與質量，也增加建筑施工企業的綜合技術經濟效益。
參考文獻：
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