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燃驅壓縮機組油系統沖洗技術
燃驅壓縮機組油系統沖洗技術
黃榮光
(川慶油建川西公司，四川·成都·華陽 610213)
摘 要：石化行業的大型站場站或天然氣增壓站中均設有大型的燃氣驅動的壓縮機組，其中燃驅壓縮機的油沖洗至關重要。本文以西氣東輸二段管道工程瑪納斯壓氣站工程的燃驅壓縮機組油沖洗作業為例，淺談燃驅壓縮機組油沖洗的一些作業步驟和相關要求，對以后的站場燃驅壓縮機組油沖洗作業有一定的參考性和指導性。
關鍵詞：燃驅壓縮機；油沖洗；礦物油；合成油；液壓油
Turbocompressor Group Oil System
Flushing Technology
Huang Rongguang
(Szechwan-West Filiale of ChuanQing Drilling Petroleum Construction Company.Ltd, Huayang of Chengdu in Sichuan 610213, China)
Abstract：Large stations&fields or natural gas pressure stations of petrochemical industry are always installed with huge Gas Turbocompressor groups，and the oil flushing of Gas Turbocompressor groups are most important. On the basis of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in The 2nd West East Gas Pipeline Project（WEPP2） MANASI Pressure Station, the article simply discusses some construction steps and relation demand of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups, which has definite reference and guidance for the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in stations&fields afterwards.
Keywords：Gas Turbocompressor; Oil Flushing; Mineral Oil; Synthetic Oil；Hydraulic Oil
前言
燃驅壓縮機組主要由壓縮機橇和燃氣輪機撬（含燃氣發生器）兩部分組成。而燃驅壓縮機組的整個潤滑油系統則由壓縮機的礦物油和礦物油油冷系統、燃氣輪機的合成油和合成油油冷系統及啟動系統的液壓油系統組成。對于潤滑油系統，管道清潔度要求極高，故必須對油系統管線進行油沖洗（俗稱跑油）工作。
1 適用范圍
本施工技術適用于2+1臺燃氣驅動的壓縮機組（2用1備）及其附屬設備的油沖洗施工作業。
2 油沖洗工序、方法
2.1施工工序
油系統管道安裝完成→管道檢查完成→管線吹掃完成→油泵清潔、清洗→油箱清潔→臨時管線安裝→注油→對整個合成油系統、礦物油系統進行沖洗→目測檢查→化驗→合格→油沖洗結束→管線恢復、保護
2.2施工方法
4.2.1系統檢查：潤滑油管道安裝完畢后，根據流程圖由施工班組、施工技術員對整個系統進行檢查。
4.2.2旁通線安裝：臨時管道管徑與正式管線相同，盡量減少管道死角；采用氬弧焊焊接工藝，焊接完成后進行吹掃，防止氧化物進入整個系統。
4.2.1管線吹掃：機組的大部分潤滑油管道及液壓油管道已在廠家安裝完成，部分不銹鋼管道還需要在現場施工，為確保機組整個潤滑油管道及液壓油管道內部清潔，我們根據施工現場情況及以往的安裝經驗，對油沖洗管道用1.3MPa壓力的空氣進行單根及爆破性吹掃，將管道內部的水蒸氣、砂輪屑、氧化物、絮狀物、粉塵等吹掃出沖洗管道，確保在油沖洗前整個管路系統的清潔度。
3 油沖洗人力、物力準備
3.1油沖洗人力配備
工種 班長 管工 電焊 氣焊 鉗工 鉚工 電工 配合工 技術員 質檢員 安全員 監理/廠家現場代表
人數/人 1 4 2 1 4 1 1 5 1 2 1 2
3.2油沖洗機具、材料配備
序號 物資名稱 規格型號 單位 數 量 備注
1 不銹鋼泵 揚程70，23m3/h 臺 2
2 不銹鋼管線 TP304 DN100 Φ114×6 米 24
3 不銹鋼管線 TP304 DN50 Φ60×4 米 96
4 不銹鋼管線 TP304 DN25 Φ34×3 米 24
5 耐腐蝕高壓軟管 2" 每節5米 節 4
6 耐腐蝕高壓軟管 1" 每節5米 節 12
7 絲頭 英制 1" 個 16
8 絲頭 英制 3/4" 個 18
9 絲頭 英制 1.5" 個 4
10 綢布 平 60
11 橡膠手套 套 30
12 雙金屬溫度計 臺 2
13 壓力表 1.6MPa 臺 4
14 球閥 2" 只 2
15 閘閥 2" 只 2
16 過濾器 400L/min 臺 1
17 濾芯 2" 5-15μm 個 3
18 不銹鋼法蘭 TP304 2" 片 56
19 不銹鋼法蘭 TP304 1" 片 16
20 不銹鋼法蘭 TP304 1.5" 片 4
21 不銹鋼法蘭 TP304 4" 片 12
22 不銹鋼彎頭 TP304 2" 個 20
23 不銹鋼彎頭 TP304 1" 個 60
24 不銹鋼彎頭 TP304 3" 個 12
25 不銹鋼彎頭 TP304 4" 個 6
26 三通 不銹鋼 DN50 個 8
27 三通 不銹鋼 DN100 個 4
28 盲法蘭 不銹鋼 DN100 個 8
29 盲法蘭 不銹鋼 DN50 個 6
30 盲法蘭 不銹鋼 DN25 個 6
31 耐油石棉墊片 公斤 80
32 不銹鋼鉬網 400鉬 平 12
33 不銹鋼鉬網 200鉬 平 6
34 不銹鋼鉬網 100鉬 平 6
35 不銹鋼鉬網 20鉬 平 6
36 螺栓 M10 套 90
37 螺栓 M16 套 45
3.3油沖洗其他準備
（1）管線安裝情況檢查，確定所有焊口、閥門、法蘭、墊片、螺栓把緊達到沖洗條件。
（2）確定每套機組油沖洗所用礦物油數量52桶，合成油3桶（廠家提供）。
（3）確定現場油沖洗區域沒有其他人員施工，對每個人員進行分工，保證每個人員明白沖洗流程，知道每個設備的位置和使用方法，并配備相應消防設施。
4 礦物油系統沖洗
4.1礦物油沖洗準備
4.1.1檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部試驗完成。
4.1.2旁通管線安裝：以壓縮機廠家（本文以GE公司為例）提供的流程圖（見圖4.1.2-1）為依據，確定回路；在GE現場技術服務人員的指導下進行安裝，安裝時注意管路內部的清潔度。
圖4.1.2-1 礦物油系統油沖洗流程
4.1.3濾網準備：在過濾器內已安裝濾網，濾網規格為3～6微米，在回油管道與油箱間、臨時管道的出口處安裝臨時濾網，臨時濾網如圖4.1.3-1、圖4.1.3-2所示。
4.1.4油箱清潔：用棉布將油箱內部的殘油清理干凈，再將油箱面粘，直到油箱在監理和GE方現場檢查代表共同確認合格后為止。
4.1.5注油：對油箱口進行清理，在注油口處安裝100鉬網，確保油箱內礦物油清潔；在油箱內已回入指定的油質，且油位已達到指定的位置。
4.1.6油加熱：將油箱內油溫加熱至70°C（礦物油燃燒點為150°C），始終保持油溫不高于70°C。
4.1.7油泵檢查：檢查油泵的轉向是否正確。
4.2礦物油沖洗
4.2.1油泵測試：在完成所有的準備工作后，啟動油泵，檢查整個沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現象，在消除所有的泄漏后，方可進行正式的沖洗工作。
4.2.2檢查、清洗濾網：在沖洗過程中定期檢查過濾器的差壓表，根據壓力的變化，檢查濾網（檢查間隔時間為4小時，目測清潔度按照表進行檢查），定期清洗過濾器濾網及臨時濾網并將其復位，繼續進行油沖洗（沖洗過程中時刻檢查溫度和壓力）。
4.2.3在油沖洗過程中，要定期對油溫進行升降，并且木棒敲打油管路的彎頭、法蘭及焊道等處，以便管道上的污物脫落。
4.2.4濾芯安裝：鉬網目測清潔后安裝5-15微米正式濾芯。
4.2.5檢查壓力表的壓差，當大于150KPa時更換或者清洗濾芯。
4.3清潔度目測檢查
表4.3-1 油沖洗目測檢查驗收對照表
油沖洗驗收標準（顆粒直徑小于0.25mm）
管道公稱直徑（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 備注
1 6 5 4
1 1/2 15 10 10
2 20 20 15
3 45 40 45
4.4抽樣檢查
當濾網干凈時，在GE人員現場代表確認情況下取油送檢。送檢期間繼續進行油沖洗，直到合格為止。
5 合成油系統沖洗
5.1合成油沖洗前準備及檢查
5.1.1檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實驗完成。
5.1.2在現場監理、GE現場代表在場的情況下，對合成油油箱進行清潔、檢查，確定清潔后方能使用。
5.1.3根據GE提供的流程圖、在GE現場代表指導下，進行旁通管線安裝，重要檢查燃氣輪機內部管線L1、L2、L3、L4處連接正確性，關閉安全閥PSV173和三向閥TCV191，在合成油油箱內安裝鉬網，配備大流量潤滑油泵。具體情況見圖5.13-1。
圖5.13-1 合成油系統油沖洗流程
5.1.4檢查整個沖洗管線安裝情況，確定準確無誤，在L1、L2處連接泵組。
5.1.5檢查整個油沖洗系統，確認泵、球閥、過濾器、臨時管道清潔。
5.1.6將過濾器中濾芯取出，安裝濾網，濾網規格為3～6微米。
5.1.7將沖洗系統接到合成油油箱上，確定所有排污閥門處于關閉狀態，所有法蘭、墊片等處于把緊狀態。
5.1.8清理油箱注油口四周，注入指定的油質，且油位達到指定的位置。注油采用濾油機，濾油機型號為專用濾油機。
5.1.9檢查電源情況，確定泵的穩定性，打開儀表的連接管路，測量集油管線上的壓力，檢查過濾器的壓差，關閉其它傳感器。
5.1.10強調：合成油有腐蝕性。
5.2合成油油沖洗
5.2.1開啟油箱加熱器將油溫加熱到60°C，打開所有控制閥門。
5.2.2油泵測試：啟動油泵，確認系統中有無漏點，檢查泵的出口壓力是否達到設計要求；根據壓力的變化（壓力表讀數），檢查濾網（檢查間隔時間為4小時，目測清潔度按照表4.3-1進行檢查），清洗濾網將其復位，繼續進行油沖洗（沖洗過程中時刻檢查溫度和壓力）。
5.2.3檢查差壓表，達到或者接近170kPa, 清理/更換濾網，直到合格為止。
5.2.4系統沖洗72小時后，安裝15微米正式濾芯。繼續對系統沖洗4小時，檢查濾網清潔。
5.2.5在監理和GE現場代表共同檢查確認合格后，取樣送檢化驗。
5.2.6管線恢復。
6 液壓油系統沖洗
6.1液壓油沖洗前準備
6.1.1 檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實驗完成。
6.1.2安裝旁路啟動器，將供油管線同回油管線相連。
6.1.3檢查并清潔油箱，然后在油箱內已回入指定的油質，且油位已達到指定的位置。
6.1.4安裝旁路啟動器離合器，將供油管線與回油管線相連，在旁通管線上加入“T”型連接安裝球閥用以連接排油管線。
6.1.5根據GE現場代表的要求在管路上安裝臨時濾網，臨時濾網見圖4.12-1、圖4.12-2。
6.1.6檢查油泵的轉向是否正確。
6.2液壓油沖洗程序
6.2.1將油箱內油溫加熱到60℃，將所有的閥門開關至操作位置。
6.2.2啟動油泵10次，檢查泵出口壓力是否達到設計要求，然后檢查并清洗所有的濾網，管線復位后進行油沖洗。
6.2.3連續多次循環直至最終濾網完全潔凈為止，驗收合格標準備按GE提供的文件執行。
6.2.4沖洗合格后，按要求及時恢復管路。
7 油沖洗質量、安全措施
7.1質量保證措施
7.1.1全體施工人員必須嚴格按照油沖洗指導書要求進行有組織、有程序的作業。
7.1.2施工的各個階段嚴格執行“復檢制”，由現場質檢員、監理及廠家現場代表共同確認。
7.1.3嚴格遵守工藝方法、質量標準。
7.1.4相關工種工作銜接處嚴格把關，必須執行自檢合格后報檢的制度。
7.1.5油過濾網的清理檢查，必須按技術交底要求在監理和廠家現場代表在場的情況下進行。
7.1.6按照廠家提供的油沖洗手冊規范對油樣進行微粒和化學檢測。
7.2安全管理措施
7.2.1參加施工作業人員，必須熟悉油系統相關設備結構、性能及工藝流程。
7.2.2油沖洗過程應加強巡檢、記錄，嚴禁脫崗、睡崗、酒后上崗。
7.2.3油站電機操作柱應掛“禁止亂動”警示牌，圈定油沖洗區域，無關人員嚴禁入內。
7.2.4人工清理、管路拆卸及復位過程中應嚴格勞保著裝，杜絕野蠻施工，相關工種協調配合。
7.2.5油沖洗現場動火作業時防火器材及措施必須落實到位，專人負責。
7.2.6油品排放整齊，空油桶回收及時，現場整潔文明。
結束語
油沖洗工作是壓縮機組單機調試前相當重要的一步工序，且該步工序耗時較長，成功與否直接影響到后邊的單機試運、點火投產和整個工程的工程進度。通過以上的分步解說，我們已經掌握了壓縮機組的整個油沖洗流程和相關技術。在此，相信在以后的油沖洗作業中，我們能夠更熟練、更成功地應用油沖洗技術開展相關工作。
參考資料：
[1]西氣東輸二線管道工程（西段）瑪納斯壓氣站工程.設備安裝施工方案（A1版）
[2]GB50275-1998.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范
[3]中國石油天然氣總公司基建工程局.工業燃氣輪機安裝施工及驗收規范（SYJ4040-89）.石油工業出版社,1990
[4]GE石油天然氣.燃氣輪機驅動離心式壓縮機安裝手冊
[5]QSY GJX 0120-2008.西氣東輸二線管道工程站場安裝技術規范
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