闡述住宅工程中樓面裂縫的產生與防治
房屋的裂縫理由是長期存在的現象。就裂縫輕重程度而言，輕者影響其美觀，重者影響其安全使用，甚至會造成不良的社會影響，尤其是用戶反映十分強烈，以下是由小編搜集的一篇關于住宅工程樓板裂縫問題探討的論文范文，供大家閱讀參考。
摘要：隨著我國建設經濟的快速發展，高層建筑如雨后春筍般的不斷涌現已成為居民居住的主體。本文簡要分析了住宅工程中樓板裂縫產生的部分理由，以及提出了防治措施，以供參考。
關鍵詞：住宅工程;樓板裂縫;理由分析;防治措施
一.工程介紹
仙河苑三期E1標10#房工程建設計等級為一級，建筑結構類型為短肢剪力墻結構�；A采用鋼筋混凝土灌注樁，建筑面積為10620平方米，其中該建筑地上24 層，地下1 層。建筑高度為69.9米。本工程標準層樓板厚度有120mm和140mm兩種。樓板配筋：東西兩單元最邊上的房間及客廳為上排Φ8@100或Φ10@100雙向，下排Φ8@100雙向;中間的房間、客廳及陽臺為上排采用負加筋Φ8@150/200或Φ10@150/200，下排Φ8@150雙向。混凝土均采用商品混凝土。本工程在主體施工過程中陸續發現樓板裂縫，其特征為：
(1)房間板面四角處斜45°向裂縫，其裂縫寬度在0.3mm左右，長度基本為0.8～1.3m，有43條。
(2)沿樓板跨中，特別是沿樓板內電氣導管敷設方向的裂縫，多為直線型貫通裂縫，其裂縫寬度在0.1 - 0.2mm之間，長度在0.5 - 2m之間，有36條。
(3)樓板支座處裂縫，此類裂縫沿墻體四周不規則分布，裂縫寬度在0.3mm左右，裂縫較少，有6條。
二.樓板裂縫的理由分析
樓板裂縫產生的理由很多，主要理由在于設計、施工及氣候的影響。以下就本工程產生裂縫的主要理由進行分析。
2.1.設計理由
(1)從設計的角度看，本工程設計規范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮，配筋量達不到要求。本工程的樓板多數未采用雙層雙向配筋，鋼筋采用光圓Φ8mm和二級Φ10mm鋼筋，鋼筋強度較低，從制約裂縫考慮配筋偏少。設計單位在支座處多數設置分離式負彎矩鋼筋。另外對現澆樓板構造筋配置不重視，陽角無放射筋，薄弱環節無加強筋，負彎矩處鋼筋配置不夠。部分現澆樓板內暗敷PVC電線管較多，該部位有的甚至兩根電線管交錯疊放，致使管道上口混凝土保護層超薄甚至澆空，易產生裂縫。
(2)房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形。因此，在溫差和混凝土收縮變化時，樓面在配筋薄弱處(即在分離式配筋的負彎矩處)首先開裂，產生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發生滲漏缺陷。
(3)本工程為高層住宅，短肢剪力墻較密，因此結構豎向剛度大，而樓板的剛度較豎向剛度小，當各類因素引起水平變形時，易造成板角開裂。
2.2.施工質量理由
(1)本工程樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，正是這種環境效應(受溫度、濕度、風力影響使水泥石毛細孔、凝膠孔內的自由水由表及里逐漸蒸發)和尺寸效應(樓板裸露面積大，厚度薄)的共同影響，使樓板較其它構件更易出現干縮裂縫。
(2)模板施工不規范：施工單位在工程垂直支撐與樓面接觸部位沒有設置楔子使其頂緊，甚至減少模板支撐的數量，水平拉桿未貫通，縱橫向邊跨未設剪刀撐，致使混凝土在澆搗過程中模板系統出現局部變形，導致裂縫產生;施工隊伍為趕工期，模板支撐拆除時間過早;當混凝土樓板澆搗完畢后混凝土尚未達到規定強度就提前上人及堆放周轉材料和鋼筋，進入下一道工序施工，導致結構受損產生裂縫。
(3)混凝土板內水電線路管鋪設不當：套管鋪設不夠牢靠，集中鋪設，上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮落在混凝土層厚度的`1 /3以上，保護層不足，順管線走向未有附加鋼筋加強，就可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
(4)空載養護期不足：本工程主體施工正值盛夏，每個樓層施工速度7天左右，有的不足6天一層。從板面混凝土澆完、收光，樓板混凝土面單空載養護時間僅為半天，加之混凝土澆搗完畢，未即時進行表面覆蓋和澆水養護，導致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮而產生裂縫。
三.混凝土樓板裂縫的防治
3.1.設計方面
(1)為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現澆樓板應按雙向連續板計算配筋。為減少開裂，應采用雙向配筋，增加表面配筋量。樓板配筋應采用三級鋼，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間雙向全長配置，并且適當加密;所有陽角應設放射筋。多年來實踐充分證明，凡按上述設計的房屋，基本上不再發生45°斜角裂縫。
(2)樓板內管線應盡量避開立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根管線的集散處宜采用放射形分布，盡量避開緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土澆筑順利，振搗密實。并且當管線數量眾多使得集散處的混凝土截面大量削弱時，應沿管線走向在上部設置抗裂構造鋼筋。
3.2.施工方面
(1)做好鋼筋制安和保護層工作，按圖施工，注意鋼筋等級和制作偏差，落實施工組織措施，建立必要的檢驗、檢測和復核制度，做好鋼筋錨固、接頭焊接和保護層隱蔽驗收。
(2)在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，澆搗過程中盡量作到振搗充分而不過度�；炷翝仓戤吅�，及時將表面刮平，禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹�，F場要制約混凝土澆筑時間，振搗密實。在樓板澆搗過程中要派專人保護鋼筋，避開踩彎面層負筋的現象發生。
(3)嚴格制約樓面負筋保護層厚度。現澆板負筋按設計要求都放在板面上，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面并與梁鋼筋綁扎在一起。為了制約好負筋保護層厚度，必須采用塑料馬凳，縱橫間距500mm 左右來固定負筋的位置;板面鋼筋不得跳扎，澆筑混凝土時應搭設專用跑道，施工人員不得隨意踩踏板筋，保證負筋不下沉和散架，從而有效制約負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。
(4)嚴格施工操作程序，不盲目趕工期。合理計劃工期，在樓層混凝土強度未達到1.2N /mm? 時不得進行下一道工序施工。制約混凝土初、終凝時間，做好施工縫留置工作，杜絕過早上人、堆料、施加荷載。
(5)對計劃中臨時區域進行材料吊卸堆放，其區域部位模板支撐架在搭設前應預先考慮加密立桿和擱柵，增加模板支撐架剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載性能，并應在該區域新澆筑的混凝土表面上鋪些舊木模加以保護和擴散應力，以防止裂縫的發生。
四、結語
現澆鋼筋混凝土裂縫是當今建筑質量的一大常見通病，以上對裂縫的現象進行了簡要分析，提出了一些防治措施，總結了一些經驗。但要徹底消除混凝土板裂縫現象，尚需設計單位，施工單位及商品混凝土生產廠家共同重視。堅持材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，管理是保證的原則，繼續進行技術創新，采用更為科學的策略，預防混凝土樓板裂縫的產生。
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