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直接空冷、濕冷機(jī)組真空系統(tǒng)綜合查漏技術(shù)分析探討
摘要：隨著科技的進(jìn)步，各種查漏儀器的誕生，機(jī)組真空系統(tǒng)查漏方法越來(lái)越多，但對(duì)查漏人員的素質(zhì)要求越來(lái)很高;如何綜合運(yùn)用查漏方法?如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查漏?如何根據(jù)不同機(jī)組查漏?成為選用查漏人員的重要考慮條件，也是保證機(jī)組真空系統(tǒng)查漏工作圓滿完成先決條件。本文結(jié)合機(jī)組真空系統(tǒng)查漏經(jīng)驗(yàn)重點(diǎn)對(duì)人員的要求、查漏方法、如何根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綜合技術(shù)分析做了詳細(xì)的闡述，解決機(jī)組長(zhǎng)期真空系統(tǒng)嚴(yán)密性不合格問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：直接空冷 真空 嚴(yán)密性 查漏 濕冷
引言
汽輪機(jī)組真空系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)。真空系統(tǒng)的作用是建立和維持汽輪機(jī)組的低被壓和凝汽器的真空，正常運(yùn)行時(shí)不斷的抽出由不同途徑漏入真空系統(tǒng)的不凝結(jié)氣體。凝汽器中真空的形成是由于汽輪機(jī)的排汽被凝結(jié)成水，其比容急劇縮小。蒸汽的體積比水容積大3萬(wàn)倍，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器汽側(cè)形成高度真空，它是汽水系統(tǒng)完成循環(huán)的必要條件。在機(jī)組運(yùn)行中真空下降，將直接影響汽輪機(jī)汽耗和機(jī)組出力，使機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性下降，同時(shí)也給機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)很大的影響。
一、影響汽輪機(jī)組真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的原因分析及舉措
真空系統(tǒng)不嚴(yán)密。該故障通常表現(xiàn)為汽輪機(jī)同一負(fù)荷下的真空值比正常時(shí)低，并穩(wěn)定在某一真空值，隨著負(fù)荷的升高凝汽器真空反而升高。真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度與泄漏程度可以通過(guò)定期真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并結(jié)合漏泄情況進(jìn)行真空系統(tǒng)查漏工作。
1、濕冷機(jī)組凝汽器水位過(guò)高。凝汽器水位升高往往是因?yàn)槟Y(jié)水泵運(yùn)行不正�；蛩霉收�，使水泵的效率下降。此時(shí)應(yīng)啟用備用凝結(jié)水泵，將故障凝結(jié)水泵停運(yùn)，鑒定是否是凝結(jié)水泵問(wèn)題。若檢查出凝結(jié)水硬度大，可以判斷凝汽器銅管漏泄導(dǎo)致凝汽器水位升高。此外凝結(jié)水再循環(huán)門操作不當(dāng)也是造成凝汽器水位升高的原因，應(yīng)多方面綜合考慮。
2、濕冷機(jī)組凝汽器銅管結(jié)垢;直接空冷管束及翅片臟污。致使汽水熱交換效率降低，凝結(jié)效果變差，濕冷機(jī)組體現(xiàn)端差增大，凝汽器真空降低;空冷機(jī)組直接體現(xiàn)為真空降低。濕冷機(jī)組端差大的主要原因是循環(huán)水中污泥和溶于水中的碳酸鹽析出附在凝汽器銅管內(nèi)壁產(chǎn)生水垢，形成很大的水阻，使傳熱端差增大，凝汽器真空下降，排汽溫度升高;空冷機(jī)組凝汽器是在自然環(huán)境下冷卻，依靠空冷風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷卻效果，在自然環(huán)境下空冷機(jī)組凝汽器管束及翅片上易積存灰塵及雜物等，影響管束的換熱效果，直接導(dǎo)致真空下降。為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期清掃凝汽器。
3、水環(huán)式真空泵工作不正常或效率降低。這種情況濕冷機(jī)組主要體現(xiàn)在端差增大，真空下降;空冷機(jī)組主要體現(xiàn)在真空度下降。主要排查水環(huán)式真空泵嚴(yán)密性，停運(yùn)此臺(tái)真空泵，關(guān)閉入口門，啟用備用真空泵，鑒定備用真空是否存在出力不足現(xiàn)象，有條件可試驗(yàn)真空泵的工作能力和效率。
4、濕冷機(jī)組循環(huán)水量不足。在相同負(fù)荷下(指排汽量不同)，若凝汽器循環(huán)水出口溫度上升，即進(jìn)出口溫差增大，說(shuō)明凝汽器循環(huán)水量不足。應(yīng)檢查循環(huán)水泵工作有無(wú)異常，檢查循環(huán)水泵出口壓力、循環(huán)水進(jìn)口水位，檢查濾網(wǎng)有無(wú)堵塞。
5、濕冷機(jī)組循環(huán)水溫度高。運(yùn)行中由于冷卻水塔工作不正常，如配水槽、配水管內(nèi)積淤泥，致使配水不均，配水管損壞，水呈柱狀流下;水塔內(nèi)填料損壞或缺失，冷卻風(fēng)走近路，噴嘴損壞等，旁路電動(dòng)門不嚴(yán)造成水走近路，也可使水塔出水溫度升高，真空下降。
6、直接空冷機(jī)組真空系統(tǒng)受季節(jié)和風(fēng)速影響較大。若在冬季空冷凝汽器冷卻效果好，真空嚴(yán)密性就好，相反若在夏季，空冷凝汽器冷卻效果相對(duì)較差，真空嚴(yán)密性相對(duì)較差，所以直接空冷機(jī)組在查漏的過(guò)程中應(yīng)考慮季節(jié)因素;同時(shí)自然風(fēng)速也是影響空冷機(jī)組凝汽器凝結(jié)效果的主要因素，在環(huán)境溫度條件和空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下，自然風(fēng)速一般在5.85m/s為宜，自然風(fēng)速越大，換熱效率越低。當(dāng)自然風(fēng)速不變的情況下，提高迎風(fēng)面風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，空冷凝汽器平均換熱效率提高，不同的自然風(fēng)對(duì)應(yīng)邊緣風(fēng)機(jī)有不同的最佳轉(zhuǎn)速，自然風(fēng)速越低，提高邊緣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，對(duì)空冷凝汽器換熱效果越明顯，反之則否。
二、真空嚴(yán)密性不合格的危害
1.汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性不合格將會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)組的效率，使機(jī)組熱耗增加。試驗(yàn)證明凝汽器真空每降低 1 kPa，汽輪機(jī)熱效率將改變 1%-2%，發(fā)電機(jī)組停運(yùn)期間真空系統(tǒng)查漏煤耗增加 ，0.5%-0.7%， 同時(shí)使抽汽系統(tǒng)負(fù)荷增加和廠用電率升高。
2.濕冷機(jī)組導(dǎo)致凝汽器端差增大、過(guò)冷度過(guò)大，系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性降低，凝結(jié)水溶氧增加，可造成低壓設(shè)備氧腐蝕。
3.使排汽壓力升高，可用焓降減小，機(jī)組出力有所降低。同時(shí)，排汽溫度升高，可能使凝汽器銅管松弛，破壞嚴(yán)密性，排汽缸及軸承座受熱膨脹，引起中心變化，產(chǎn)生振動(dòng)。
4.會(huì)使汽輪機(jī)軸向位移增加，造成推力軸承過(guò)載而磨損。
5.真空下降使排汽的容積流量減小，對(duì)末級(jí)葉片的某一部位產(chǎn)生較大的激振力，有可能損壞葉片而造成事故。
三、國(guó)內(nèi)采用的真空系統(tǒng)查漏方法及優(yōu)缺點(diǎn)
現(xiàn)國(guó)內(nèi)真空系統(tǒng)查漏方法很多，主要分為機(jī)組停運(yùn)查漏和機(jī)組運(yùn)行期間查漏。
1、機(jī)組停運(yùn)期間查漏方法及優(yōu)缺點(diǎn)
1.1濕冷機(jī)組真空系統(tǒng)泡水查漏法
凝汽器真空系統(tǒng)泡水查漏法是在機(jī)組停運(yùn)缸體冷卻后實(shí)施的一種真空系統(tǒng)查漏方法，這種方法易發(fā)現(xiàn)真空系統(tǒng)漏泄點(diǎn)。具體實(shí)施方法為在凝汽器底部加上支撐，防止凝汽器泡水過(guò)程中焊口發(fā)生扯裂現(xiàn)象;做好真空系統(tǒng)隔離的安全措施;向凝汽器汽側(cè)注入除鹽水，并派專人在水位監(jiān)視口監(jiān)視凝汽器水位，待有水溢出后立即停止注水工作;檢查真空系統(tǒng)各設(shè)備密封點(diǎn)，包括焊口，若有漏水現(xiàn)象則說(shuō)明該密封點(diǎn)在運(yùn)行中漏真空，記錄漏泄部位，待真空系統(tǒng)水放盡后處理。此種方法雖然操作簡(jiǎn)單，容易發(fā)現(xiàn)真空系統(tǒng)漏泄點(diǎn)，檢查真空系統(tǒng)范圍大，但泡水水位最高只能達(dá)到汽輪機(jī)軸封部位，處于汽輪機(jī)軸封上方的真空系統(tǒng)設(shè)備卻無(wú)法檢查。
1.2空冷機(jī)組排汽裝置泡水及空冷凝汽器打壓相結(jié)合查漏法
此種方法是在機(jī)組停運(yùn)后空冷機(jī)組的一種查漏方法，這種方法易查出真空系統(tǒng)漏泄點(diǎn)。具體方法為在排汽裝置及排汽管道進(jìn)行加固，防止在泡水過(guò)程中造成排汽裝置及排汽管道焊口漏泄，同時(shí)，更換真空系統(tǒng)表計(jì)防止打壓過(guò)程中損壞表計(jì);將不參與查漏的真空系統(tǒng)隔離，向排汽裝置注水，當(dāng)排汽裝置注水達(dá)到8.5米左右停止注水，檢查水位下降情況，若在統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)水位下降或發(fā)現(xiàn)有明顯漏泄點(diǎn)則說(shuō)明真空系統(tǒng)漏泄，反之則說(shuō)明注水查漏合格。向空冷凝汽器注入壓縮空氣和氦氣，壓力達(dá)到50kpa時(shí)，停止注入壓縮空氣，通過(guò)聽(tīng)聲音 、測(cè)量惰性氣體的辦法進(jìn)行全面檢查，并每半小時(shí)記錄一次壓力表數(shù)據(jù) 。查漏結(jié)束后，確認(rèn)的漏泄點(diǎn)做好標(biāo)記，待放水放氣后進(jìn)行處理。此種方法對(duì)空冷機(jī)組查漏效果明顯，但在查漏過(guò)程中存在較大困難，尤其是在排汽管道查漏方面，因排汽管道高度一般在45米左右，不易排查漏泄點(diǎn)，而且在機(jī)組排汽裝置注水查漏過(guò)程中，要計(jì)算好排汽裝置和排汽管道注水后的重量，防止過(guò)重撕裂焊口;同濕冷機(jī)組泡水查漏一樣，處于水位上方的地方無(wú)法通過(guò)此種方法查漏。
1.3空冷機(jī)組直接注入壓縮空氣打壓法
此種方法有兩種，一種只適用于空冷機(jī)組空冷凝汽器上，首先關(guān)閉空冷凝汽器入口蝶閥，并保證其嚴(yán)密性;向空冷凝汽器內(nèi)注入壓縮空氣，待壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)，停止注入，檢查空冷凝汽器管束是否有過(guò)度變形、裂紋、泄漏等現(xiàn)象，若有立即降低壓力;利用涂刷泡沫和超聲波查漏儀進(jìn)行查漏，發(fā)現(xiàn)漏泄點(diǎn)做好標(biāo)記，待空冷凝汽器壓力釋放后處理;此種方法只適用于空冷機(jī)組真空系統(tǒng)局部查漏，范圍只限于空冷凝汽器，比較局限。另一種是機(jī)組停運(yùn)后，做隔離真空系統(tǒng)措施;更換或關(guān)閉真空壓力表計(jì)，使之處于不投用狀態(tài);使用專用工具封堵汽輪機(jī)軸封處，更換汽輪機(jī)低壓缸大氣閥墊片，更換排汽裝置安全大氣閥墊片;向真空系統(tǒng)內(nèi)注入壓縮空氣，壓力保持在0.03MPa以下，查找真空系統(tǒng)漏泄點(diǎn)，并做好標(biāo)記，待排氣后處理;此種方法對(duì)空冷機(jī)組真空系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全方位查找，但也有一定問(wèn)題，主要是真空系統(tǒng)內(nèi)注入的壓縮空氣壓力很難達(dá)到預(yù)計(jì)壓力，但可在未達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)就可查找，也能實(shí)現(xiàn)真空系統(tǒng)查漏的目的。
2、機(jī)組運(yùn)行期間真空系統(tǒng)查漏方法及優(yōu)缺點(diǎn)
2.1火焰、涂抹肥皂泡真空系統(tǒng)查漏法
真空系統(tǒng)傳統(tǒng)的查漏方法是通過(guò)觀察蠟燭火焰搖曳情況， 來(lái)確定漏氣位置. 另外還可用肥皂液涂抹在所有可疑點(diǎn)上， 根據(jù)肥皂水泡沫是否被吸入來(lái)判斷是否漏氣。這兩種方法只能用來(lái)確定大量漏氣的地點(diǎn)， 無(wú)法確定較小的漏空位置。此兩種方法效率低，查找漏泄點(diǎn)困難，其中火焰查漏法易發(fā)生火災(zāi)，在現(xiàn)在氫冷機(jī)組的真空系統(tǒng)查漏中已杜絕使用。此兩項(xiàng)查漏方法其原理均是利用真空系統(tǒng)設(shè)備漏泄有吸附的原理進(jìn)行查漏。
2.2氦質(zhì)譜查漏儀查漏法
檢漏原理及方法檢漏方法為負(fù)壓采樣法，利用氦氣作為媒介(氦氣相對(duì)密度為 0.18g/L，質(zhì)量輕于空氣，不溶于水，屬于惰性氣體)，將取樣吸槍安放在運(yùn)行真空泵的排氣口處，向真空系統(tǒng)的疑似泄漏處噴放氦氣，與取樣器連接的檢漏儀上顯示的漏率大小將直接反映疑似點(diǎn)的泄漏程度。檢漏標(biāo)準(zhǔn)： 漏率≥1×10-2Pa・L/s 為大漏點(diǎn);2.0×10-2Pa・L/s≤漏率<1×10-3 Pa・L/s 為中漏點(diǎn);漏率 < 2.0×10-3Pa・L/s 為小漏點(diǎn) 。大漏點(diǎn)要及時(shí)、徹底處理 ，中、小漏點(diǎn)可根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況分期、分批處理。氦質(zhì)譜查漏儀查漏法易在室內(nèi)進(jìn)行，由于氦氣比空氣輕，易在空氣中擴(kuò)散，漂浮上升，最后溶于空氣中，所以在查漏的過(guò)程中氦氣噴在一個(gè)設(shè)備，而會(huì)出現(xiàn)被在其附近的其它漏泄設(shè)備吸走的現(xiàn)象，氦質(zhì)譜查漏儀上出現(xiàn)反應(yīng)值，所以噴射點(diǎn)覆蓋面積大，對(duì)具體漏泄點(diǎn)的位置，很難確定，給真空系統(tǒng)查漏造成一定困難。
2.3超聲波儀器查漏法
超聲波查漏的原理是機(jī)組真空系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生真空，如果凝汽器有漏點(diǎn)空氣侵入真空系統(tǒng)，在泄漏點(diǎn)附近會(huì)出現(xiàn)渦流聲波。聲波的頻率通過(guò)常為35-45KHz，它超出了人耳朵可以聽(tīng)到的范圍。利用拾音器測(cè)相應(yīng)的頻率范圍，振動(dòng)被空氣傳到元件的殼體，這樣聲波就可以被頻率轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成聲音信號(hào)或轉(zhuǎn)換成可以聽(tīng)到的聲音。查漏時(shí)用超聲波查漏儀對(duì)真空系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行掃描，如果有漏泄點(diǎn)，就可以利用查漏儀聽(tīng)到聲音從而查到漏泄部位。然而，當(dāng)有其它聲源在檢測(cè)點(diǎn)附近時(shí)就會(huì)影響到超聲查漏儀查漏的效果，此種方法最好在機(jī)組停運(yùn)開啟真空泵查漏的方法進(jìn)行。所以此種方法受環(huán)境聲源的影響較大，同時(shí)超聲查漏儀還存在一個(gè)缺點(diǎn)，就是包覆保溫或殼體內(nèi)的設(shè)備無(wú)法檢測(cè)到漏泄聲音。
2.4機(jī)組真空系統(tǒng)查漏對(duì)人員要求分析
人是決定一切的主要因素，機(jī)組真空系統(tǒng)查漏也不例外。真空系統(tǒng)是一龐大的系統(tǒng)，影響真空的因素也有很多，這就需要真空系統(tǒng)查漏人員要有吃苦耐勞的精神，同時(shí)要對(duì)機(jī)組真空系統(tǒng)設(shè)備的組成、流程、結(jié)構(gòu)、運(yùn)行參數(shù)、查漏設(shè)備要熟悉掌握，根據(jù)不同的查漏數(shù)據(jù)和機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)加以綜合分析，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，判斷真空嚴(yán)密性不合格的因素;不能單純的認(rèn)為真空系統(tǒng)嚴(yán)密性不合格的主要因素為真空系統(tǒng)設(shè)備漏泄，盲目的查漏，不對(duì)凝汽設(shè)備、環(huán)境因素、抽真空設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)加以分析，結(jié)果空忙活一場(chǎng)，未達(dá)到真空系統(tǒng)查漏的目的。所以要求機(jī)組真空系統(tǒng)查漏人員的綜合技術(shù)素質(zhì)、思維邏輯分析能力要強(qiáng)，才能圓滿完成機(jī)組真空系統(tǒng)查漏工作。
2.5機(jī)組運(yùn)行期間真空系統(tǒng)查漏綜合技術(shù)運(yùn)用
由于機(jī)組停運(yùn)期間真空系統(tǒng)查漏的方法比較單一，變數(shù)很少，所以在下文中主要針對(duì)機(jī)組運(yùn)行期間真空系統(tǒng)查漏做主要的闡述分析。在國(guó)內(nèi)運(yùn)行機(jī)組真空系統(tǒng)查漏常用是氦質(zhì)譜查漏儀查漏法和超聲波儀器查漏法，同時(shí)將濕冷機(jī)組凝汽器、空冷機(jī)組空冷凝汽器、水環(huán)式真空泵、環(huán)境因素等均考慮其中，加以分析，得出影響真空嚴(yán)密性不合格的主要因素，制定相應(yīng)處理措施，予以實(shí)施。
2.5.1使用氦質(zhì)譜查漏儀查漏技術(shù)
某電廠直接空冷機(jī)組5號(hào)機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)值在410Pa/min(標(biāo)準(zhǔn)要求：200 Pa/min)，在真空系統(tǒng)查漏過(guò)程中不論氦氣噴在哪臺(tái)設(shè)備上都在氦質(zhì)譜查漏儀上有反映的數(shù)值，機(jī)組0米層反映為1 ×10 -6Pa・L/s左右，機(jī)組6.8米層反映為1 ×10 -5Pa・L/s以上，整個(gè)機(jī)組真空系統(tǒng)查漏過(guò)程如霧里看花，摸不到頭腦，最后測(cè)至汽輪機(jī)低壓缸前后軸封時(shí)反映數(shù)值在1 ×10 -3Pa・L/s;由此分析認(rèn)為汽輪機(jī)低壓缸軸封存在漏泄情況，但機(jī)組運(yùn)行無(wú)法進(jìn)行處理工作;機(jī)組停運(yùn)后檢查低壓缸軸封回汽管道法蘭螺栓松動(dòng)，造成空氣直接漏入排汽裝置，是造成真空嚴(yán)密性不合格的主要原因，處理好后真空嚴(yán)密性試驗(yàn)數(shù)值達(dá)到100Pa/min以下。根據(jù)這一情況，我們結(jié)合氦質(zhì)譜查漏儀的使用媒介氦氣的特性，研究出一套利用氦質(zhì)譜查漏儀真空系統(tǒng)查漏的技術(shù)：由于氦氣比空氣輕，在噴入大氣中后有擴(kuò)散和飄升的特性，根據(jù)這一特性，制定了查漏由上至下的查漏方法，即先檢查汽輪機(jī)軸封以上的真空設(shè)備，并記錄漏泄點(diǎn)數(shù)據(jù)，再依次排查6.8米層和0米層，所得的數(shù)據(jù)與汽輪機(jī)軸封以上的真空設(shè)備漏泄點(diǎn)值對(duì)比，若下部的數(shù)值比上部的數(shù)值大或持平則說(shuō)明在下部存在漏泄點(diǎn)，再根據(jù)漏泄點(diǎn)范圍進(jìn)行由上至下的反復(fù)排查，當(dāng)氦氣在設(shè)備上噴射越接近漏泄點(diǎn)位置時(shí)，氦質(zhì)譜查漏儀反映的數(shù)值越大，當(dāng)數(shù)值持續(xù)不變時(shí)，則證明漏泄點(diǎn)就在此位置，及時(shí)封堵漏泄點(diǎn)，以防進(jìn)一步查漏時(shí)此漏點(diǎn)影響其它設(shè)備漏泄點(diǎn)的查找。
2.6 氦質(zhì)譜查漏儀與超聲查漏儀相結(jié)合的查漏技術(shù)
某電廠濕冷1號(hào)機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)值在一年內(nèi)一直在440Pa/min(標(biāo)準(zhǔn)要求：270 Pa/min)左右的下降速度， 多次氦質(zhì)譜查漏儀真空系統(tǒng)查漏均無(wú)效果，在查漏期間也排除各項(xiàng)影響真空的其它因素，最終還是確定機(jī)組真空系統(tǒng)設(shè)備存在漏泄點(diǎn)，始終未查出漏泄點(diǎn)確切位置，但在儀器上反應(yīng)數(shù)值明顯，確定了一定范圍。根據(jù)氦氣在空氣中有擴(kuò)散的特性，所以在查漏中確定具體位置困難，而超聲查漏儀具有準(zhǔn)確確定漏泄位置的能力，我們結(jié)合了兩個(gè)查漏儀的優(yōu)點(diǎn)，在查漏時(shí)利用氦質(zhì)譜查漏儀確定漏泄點(diǎn)范圍，再利用超聲查漏儀確定漏泄點(diǎn)位置，通過(guò)這一舉措，在機(jī)組凝汽器膨脹節(jié)部位發(fā)現(xiàn)2處較大的漏泄點(diǎn)，同時(shí)在三級(jí)減溫器人口蓋處發(fā)現(xiàn)一處較大漏泄點(diǎn)，進(jìn)行封堵后真空嚴(yán)密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)達(dá)到100Pa/min以下。
2.7 真空系統(tǒng)查漏技術(shù)與真空設(shè)備參數(shù)分析綜合運(yùn)用技術(shù)
運(yùn)行機(jī)組真空系統(tǒng)查漏技術(shù)只能對(duì)真空系統(tǒng)設(shè)備漏泄點(diǎn)進(jìn)行查找，而往往真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的原因并不是真空系統(tǒng)設(shè)備漏泄，而是真空系統(tǒng)設(shè)備工作狀態(tài)不對(duì)造成。
某電廠濕冷11號(hào)機(jī)組長(zhǎng)期以來(lái)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)一直處于不合格狀態(tài)，試驗(yàn)值一直在430Pa/min(標(biāo)準(zhǔn)要求：270 Pa/min)左右，真空系統(tǒng)查漏未發(fā)現(xiàn)任何漏泄點(diǎn);對(duì)影響汽輪機(jī)組真空嚴(yán)密性因素分析，利用排除法逐一排除了凝汽器水位過(guò)高;水環(huán)式真空泵工作不正�；蛐式档�;循環(huán)水溫度高等因素;經(jīng)進(jìn)一步查找發(fā)現(xiàn)凝汽器循環(huán)水入口溫度26℃，出口溫度37℃，凝汽器循環(huán)水出口溫度過(guò)高，分析認(rèn)為凝汽器入口冷卻管束堵塞是造成此種現(xiàn)象的原因;由于入口管束堵塞，造成流經(jīng)管束的水量減少，因而造成凝汽器循環(huán)水出口溫度過(guò)高，凝汽器冷卻效果變差;確定清掃方案，利用機(jī)組低負(fù)荷時(shí)間段對(duì)2臺(tái)凝汽器水側(cè)分別進(jìn)行清掃，在凝汽器管束入口處清理出大量水塔填料碎片和膠球，分析后認(rèn)為造成此種現(xiàn)象的主要原因?yàn)樗c凝汽器之間只有一道水塔前池濾網(wǎng)，此濾網(wǎng)必須定期清掃，清掃時(shí)人工提起濾網(wǎng)進(jìn)行清掃工作，不可避免在清掃過(guò)程中有大量雜物隨著循環(huán)水進(jìn)入凝汽器，造成凝汽器堵塞;清掃工作結(jié)束后機(jī)組再次做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)值為310 Pa/min，不合格，但確定凝汽器入口管束堵塞是影響真空嚴(yán)密性試驗(yàn)的主要因素之一。再次對(duì)真空系統(tǒng)排查發(fā)現(xiàn)在倒換真空泵噴氦氣查漏時(shí)，一臺(tái)真空泵存在漏泄現(xiàn)象，由此分析這臺(tái)真空泵入口逆止門不嚴(yán)密，在做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)(不關(guān)閉真空泵入口手動(dòng)門)，空氣由此進(jìn)入機(jī)組真空系統(tǒng)，造成真空嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格;關(guān)閉真空泵入口手動(dòng)門再次做試驗(yàn)，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)值為152 Pa/min，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。由此可以看出，真空系統(tǒng)查漏并不是解決真空系統(tǒng)嚴(yán)密性問(wèn)題的唯一途徑，要綜合分析真空系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，得出綜合結(jié)論。
四、結(jié)論
實(shí)踐證明，真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的原因查找不可盲目進(jìn)行，真空系統(tǒng)查漏要與真空系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)分析緊密配合，缺一不可。在真空查漏過(guò)程中， 要針對(duì)可能造成泄漏的原因進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)和檢查， 認(rèn)真分析，逐步排除;對(duì)真空系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)分析也要進(jìn)行相關(guān)步驟，以達(dá)到全方位找出真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的原因。
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