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煤礦機械設備安裝工藝與故障診斷研究
煤礦機械設備安裝是確保機械設備安全運行的關鍵環節，下面是小編搜集整理的一篇探究煤礦機械設備安裝工藝的論文范文，供大家閱讀參考
摘要：機械設備是煤礦生產中不可或缺的重要組成部分之一，其安裝質量優劣直接關系到后續的運行效果。為此，必須采取合理可行的安裝工藝，來確保機械設備的安裝質量�；诖它c，文章首先對煤礦機械設備的安裝工藝進行了簡要分析，隨后對機械設備的故障診斷與維護進行論述。
關鍵詞：煤礦;機械設備;安裝;故障
1煤礦機械設備的安裝工藝
煤礦機械設備安裝是確保機械設備安全運行的關鍵環節，必須嚴格把控安裝工藝，統一布置安裝流程，細化分解各個安裝環節，從而確保機械設備安裝質量。煤礦機械設備的安裝工藝流程如圖1所示。
1.1前期準備
做好煤礦機械設備安裝之前的準備工作，認真采購安裝中的各類材料和配件，確保材料和配件的質量合格，不得使用劣質配件。根據機械設備安裝流程，對材料和配件進行整理，配置到位，避免在安裝中因缺少材料配件導致安裝停工。
1.2按主次順序進行安裝
煤礦機械設備的安裝步驟極為復雜，涉及移變、饋電、開關等不同類型的裝備安裝安裝，因此在安裝過程中，要嚴格按照煤礦機械設備的安裝順序依次安裝，防止出現人為的錯誤安裝，從而確保機械設備安全運行，提高安裝效率和質量。由于機械設備安裝要達到成功啟動的要求，所以必須先安裝電源裝備、后安裝動力源。
1.3安裝后的檢查
煤礦機械設備安裝不僅要重視安裝前材料準備、安裝中流程控制，更要重視安裝后的質量檢查，以確保機械設備安裝無誤，不存在安全隱患。如，在安裝井架時，每完成一層安裝就必須對該層進行檢查，待檢查合格后方可準許安裝下一層。若在檢查中發現問題，則必須進行整改，甚至返工重新安裝。對煤礦機械設備安裝進行檢查，是安裝工藝把控的最后環節，也是關鍵環節，不容有失。
2煤礦機械設備故障診斷與維護
2.1故障診斷技術
當前，隨著結構復雜、技術先進的煤礦機械設備應用日益廣泛，機械設備故障診斷技術也隨之發展起來，通過采集機械設備運行期間各類參數的變化，就能夠對機械設備的運行工況進行科學診斷。具體的故障診斷技術包括：
(1)振動檢測。該診斷技術通過檢測機械設備運行中的振動信號特性及特征值變化，從而判斷機械設備是否存在運行故障。振動檢測具備診斷及時、準確的特點，被廣泛應用于機械設備故障診斷中。
(2)油液分析。該診斷技術需要在機械設備液壓和潤滑系統中采集油樣，利用光譜分析法對油樣的物理變化和磨屑粒形狀進行分析，以此為依據判斷機械設備的運行工況。
(3)紅外測溫。局部升溫是造成機械設備運行故障的主要原因，而紅外測溫技術能夠利用溫度傳感器實時分析機械設備零部件溫度變化，有效監控機械磨損情況，及時發現電器結點燒損，從而實現對機械設備運行狀態的實時診斷。
(4)無損檢測。該技術主要利用磁粉檢測、超聲波檢測、滲透檢測、射線檢測、微波檢測、中子檢測等技術手段，檢測設備內部和表面是否存在缺陷，可避免檢測過程對機械設備造成損傷。在機械設備故障診斷時必須選用與該機械設備材料類型相匹配的檢測技術，保證檢測結果的準確性。當前，無損檢測技術已經被廣泛應用于煤礦機械設備故障診斷中。
2.2機械設備的維護
(1)預防性維護。預防性維護是對已經發生故障的機械設備部位進行診斷維護，降低再次發生類似故障的幾率。由于故障部位已經發生故障并進行修復，相比較其他部位而言，極容易再次發生類似故障，所以必須重視對這些部位的日常維護，將其作為維護工作的重點部位，定期診斷部位是否存在故障隱患，從而保證機械設備運行的可靠性。
(2)預知性維護。預知性維護是對定期檢查中發現的早期故障進行維護，避免故障影響擴大化。在定期檢查中，要全面掌握機械設備的運行狀態，通過分析檢測數據判斷機械設備運行工況，將其作為預知性維護的重要依據。如在定期檢查中發現機械設備存在異常振動，則維護人員必須對這類故障可能引發的問題進行分析，進而針對性地采取維護措施，降低機械設備發生大故障的可能性。
(3)主動性維護。主動性維護要求維護人員全面掌握機械設備運行的相關參數，對設備磨損和功能情況進行判斷，識別需要重點維護的薄弱環節部件，有效避免機械設備故障持續惡化，逐步消除機械設備故障隱患，從而保證機械設備長期穩定運行。主動性維護對延長機械設備使用壽命，降低大故障發生幾率有著重要作用。
3結束語
綜上所述，在煤礦生產中，機械設備具有不可替代的作用，它的性能和安裝質量與生產能效有著極為密切的關系。為此，必須采取合理可行的安裝工藝，提高機械設備的安裝質量。同時，還要運用有效的故障診斷技術與維護方法降低機械設備的故障發生幾率，提高其運行可靠性。
參考文獻：
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