初研逆作施工的方法論文

初研逆作施工的方法論文

　　1逆作法施工方案

　　增加集水井垂直開挖加強樁，即樁徑不變，集水井周邊3層原設計樁間距加密為400mm，并形成格柵型布置。增加集水井側墻中心線對應位置攪拌樁，即樁徑不變，原設計水泥土攪拌樁間距加密為400mm，確保支承樁能打入水泥土攪拌樁樁體。分兩層進行施工，第一層施工-1.735~-3.4，高度1.665m；第二層施工-3.4~-5.4m，高度2.0m。d.考慮到支承樁工程量較小，以及施工簡便，采用I200*100*6*8型工字鋼作為支承樁，單根長3.0m，共計26根，最大間距875mm。打樁設備采用PC200型挖掘機加裝振動錘改裝而成，振動錘為NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。簡單計算主要計算工字鋼支撐樁單根豎向承載力是否滿足要求，本方案中支承樁為摩擦型，端阻力可忽略，同時需考慮打樁設備是否滿足將支承樁打入土體預定深度要求。已知：I200工字鋼周長，插入土體最大深度，計算側阻力，取水泥土攪拌樁基礎側阻力標準值，鋼筋砼自重及其它總荷載取25。豎向承載力。支承樁布置最大間距為875mm，側墻厚度800mm，單樁所承載鋼筋砼及其它荷載最大值，工字鋼支撐樁承載力滿足要求。打樁時最大阻力。振動錘激振力200kN，滿足打樁施工要求。施工程序、方法簡述在完成格柵型布置垂直開挖加強水泥土攪拌樁施工7天后，進行集水井施工，總體施工程序為：第一層土方開挖打入支承樁澆筑第一層砼第二層土方開挖澆筑第二層砼，說明如下：第一層土方開挖。在格柵型水泥土擋墻支護下，人工配合機械開挖至-3.4m高程。打入支承樁。沿集水井側墻中心線插入單根長度為3.0m的I200工字鋼支承樁26根，頂端露出200mm，均勻布置。澆筑第一層砼。第一層集水井側墻砼高程為-1.735~-3.4，層高1665mm，原側墻垂直鋼筋采取截斷處理，預留搭接長度500mm插入土體中，模板、鋼筋經監理驗收合格后，即澆筑集水井第一層砼。第二層土方開挖。集水井上部砼澆筑完成達到7天齡期后，在上部已澆筑側墻及水泥土擋墻共同支護下，進行集水井下部土方開挖，首先用機械進行垂直開挖，再采用人工在支架工字鋼支撐下進行側墻體下方鏤空開挖，已澆筑集水井側墻砼重量由26根工字鋼承擔，支架工字鋼在永久攪拌樁中埋入深度800mm。澆筑第二層砼。當集水井下部開挖完成、建基面通過驗收后，進行鋼筋、模板制安，截斷的側墻垂直鋼筋采用搭接焊的方式進行連接。模板、鋼筋經監理驗收合格后，澆筑集水井第二層砼。

　　2施工質量安全控制

　　當砼由下而上澆筑至接近施工縫時，采用細石砼填縫，嚴格控制，確保填縫密實。安全控制由于采用逆作法施工，因此在施工過程中需嚴防出現坍塌事故，主要須做好以下幾點：施工全過程安排專人現場監視，發現坍塌前兆及時預警，施工人員撤離。質量控制由于采用逆作法施工，因此需嚴格控制下部后澆砼與上部砼的接縫施工。確保澆筑前的施工縫清潔。機械開挖時，應與設計結構邊線保持一定距離，避免擾動及破壞攪拌樁和水泥土擋墻。集水井上部砼澆筑需達到一定齡期后方可進行下部結構開挖施工，澆筑好的側墻砼用工字鋼對撐。工期安排需緊湊，避免在地下滲水長時間作用下，出現不利情況。

　　3結論

　　在特定的周邊建筑物制約及工程地質條件等情況下，我們靈活運用逆作法施工基本原理，在水泥土擋墻支護下開挖第一層基礎，減少支承樁長度、降低下層土方開挖深度，節約了成本，實踐證明施工安全、質量可靠，取得了良好的經濟效益和社會效益。

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